Desain dan material
Menetapkan Pengujian Sealing dan Lingkungan
Target sealing atau lingkungan dapat ditawarkan bila paparan, kondisi rakitan, fixture, media atau tekanan, suhu, urutan, waktu tahan, batas, pemeriksaan pascauji, kuantitas sampel, dan format catatan dinyatakan. Label kinerja saja tidak dapat menetapkan lingkup manufaktur atau validasi.
Disiapkan oleh MTTJDiterbitkan: Diperbarui:
Ringkasan keputusan
Hal yang perlu dibawa ke dalam keputusan
- Identifikasi jalur seal yang tepat dan konfigurasi rakitan yang diuji.
- Tulis metode sebagai urutan berisi penyiapan, nilai, durasi, penerimaan, dan pemeriksaan pascauji.
- Pisahkan validasi pengembangan produk dari inspeksi produksi rutin serta catatan pengiriman.
- Terapkan hasil hanya pada konfigurasi teruji dan material, geometri, serta proses yang terkendali.
Identifikasi batas sealing
Tandai setiap jalur potensial: antarmuka konektor, masuknya kabel, seal kawat individual, grommet, sambungan, pertemuan molding, tembus panel, penutup, atau fitur sisi peralatan. Nyatakan apakah konektor dimatingkan, diberi penutup, dipasang pada panel, atau diuji sebagai rakitan bebas.
Gunakan revisi rakitan lengkap dan set material. Perilaku sealing dapat berubah karena toleransi diameter kabel, jaket, seal, posisi terminal, geometri overmold, dan proses perakitan.
Definisi uji lingkungan
Lengkapi metode sebelum meminta penawaran atau laporan.
| Sampel dan penyiapan | Komponen dan revisi, kuantitas, pengondisian, orientasi, keadaan mating, penutup atau antarmuka peralatan, fixture, serta jalur seal. |
|---|---|
| Paparan | Media, tekanan, perendaman atau semprotan, suhu, konsentrasi, aliran, debu atau kondisi lain, ramp, waktu tahan, dan pengulangan. |
| Penerimaan | Batas kebocoran atau masuknya zat, kondisi visual, perubahan dimensi, pemeriksaan listrik atau fungsional pascauji, waktu, dan satuan. |
| Lingkup dan catatan | Validasi pengembangan atau inspeksi rutin, frekuensi sampel, bidang catatan, pengenal, penyimpangan, dan disposisi. |
Pisahkan validasi dari pemeriksaan produksi
Pengujian pengembangan atau kualifikasi dapat memakai sampel terpilih dan urutan lebih panjang untuk menilai desain. Pemeriksaan produksi rutin dapat memakai metode atau frekuensi lain guna memantau fitur yang disepakati. Jangan menganggap salah satunya otomatis menggantikan yang lain.
Nyatakan hasil mana yang menyertai pesanan atau kiriman dan hasil mana yang tetap menjadi bagian catatan pengembangan.
Tentukan urutan lingkungan gabungan
Saat beberapa paparan berinteraksi, catat urutannya serta keadaan sampel di antara langkah-langkah.
- Pengondisian suhu sebelum atau selama paparan sealing.
- Siklus fleks, tarik, getaran, atau mating sebelum pemeriksaan kebocoran atau masuknya zat.
- Paparan cairan, minyak, pembersih, bahan kimia, UV, abrasi, debu, atau kelembapan dengan konsentrasi dan durasi.
- Pemeriksaan listrik, visual, dimensi, atau fungsional selama atau setelah urutan.
Kendalikan perubahan dan kegagalan uji
Catat penyimpangan dari metode, kerusakan sampel yang tidak terkait fitur sasaran, perubahan fixture, aturan uji ulang, dan disposisi kegagalan. Hasil pengulangan harus tetap terhubung dengan sampel awal serta alasan pengulangan.
Jika rakitan atau metode berubah, identifikasi apakah hasil sebelumnya tetap relevan dan bukti mana yang harus diulang.
Kesalahan definisi uji yang umum
Hindari label tahan air tanpa metode, menguji konektor tanpa mating ketika keadaan terpasang adalah termating, menghilangkan penutup atau antarmuka panel, dan melaporkan lulus tanpa nilai atau aturan penerimaan. Kesenjangan umum lain ialah menerapkan satu hasil sampel pada diameter kabel, material, atau geometri molding yang tidak diuji.