Konstrukcja i materiały
Definiowanie badań szczelności i środowiskowych
Cel szczelności albo badania środowiskowego można wycenić, gdy podane są ekspozycja, stan zespołu, przyrząd, medium albo ciśnienie, temperatura, sekwencja, czas przetrzymania, limity, kontrole po badaniu, liczba próbek i format zapisów. Sama etykieta właściwości nie określa zakresu wytwarzania ani walidacji.
Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:
Podsumowanie decyzji
Co uwzględnić w decyzji
- Zidentyfikuj dokładną ścieżkę szczelności i konfigurację zespołu poddawaną badaniu.
- Zapisz metodę jako sekwencję z przygotowaniem, wartościami, czasem trwania, akceptacją i kontrolami po badaniu.
- Oddziel walidację rozwoju produktu od rutynowej kontroli produkcyjnej i zapisów wysyłkowych.
- Stosuj wyniki tylko do badanej konfiguracji oraz kontrolowanych materiałów, geometrii i procesu.
Zidentyfikuj granicę szczelności
Oznacz każdą możliwą ścieżkę: interfejs złącza, wejście kabla, uszczelnienie pojedynczego przewodu, przepust, połączenie, złącze formowane, przejście przez panel, nasadkę albo cechę po stronie urządzenia. Podaj, czy złącza są połączone, zamknięte nasadką, zamontowane w panelu czy badane jako wolny zespół.
Używaj kompletnej rewizji zespołu i zestawu materiałów. Zachowanie szczelności może się zmienić wraz z tolerancją średnicy kabla, powłoką, uszczelnieniem, pozycją terminala, geometrią obtrysku i procesem montażu.
Definicja badania środowiskowego
Ukończ metodę przed zwróceniem się o wycenę albo raport.
| Próbka i przygotowanie | Część i rewizja, ilość, kondycjonowanie, orientacja, stan połączenia, nasadki albo interfejs urządzenia, przyrząd i ścieżka szczelności. |
|---|---|
| Ekspozycja | Medium, ciśnienie, zanurzenie albo natrysk, temperatura, stężenie, przepływ, pył albo inny warunek, narastanie, czas przetrzymania i powtórzenia. |
| Akceptacja | Limit wycieku albo wnikania, stan wizualny, zmiana wymiarowa, elektryczna albo funkcjonalna kontrola po badaniu, czas i jednostki. |
| Zakres i zapis | Walidacja rozwojowa albo kontrola rutynowa, częstotliwość próbek, pola zapisu, identyfikator, odstępstwa i rozstrzygnięcie. |
Oddziel walidację od kontroli produkcyjnych
Badanie rozwojowe albo kwalifikacyjne może wykorzystywać wybrane próbki i dłuższą sekwencję do oceny konstrukcji. Rutynowe kontrole produkcyjne mogą stosować inną metodę albo częstotliwość do monitorowania uzgodnionej cechy. Nie zakładaj, że jedno automatycznie zastępuje drugie.
Określ, który wynik towarzyszy zamówieniu albo wysyłce, a który pozostaje częścią zapisu rozwojowego.
Zdefiniuj łączone sekwencje środowiskowe
Gdy kilka ekspozycji wzajemnie na siebie oddziałuje, zapisz ich kolejność i stan próbki między etapami.
- Kondycjonowanie temperaturowe przed ekspozycją szczelnościową albo w jej trakcie.
- Cykle zginania, wyrywania, wibracji albo łączenia przed kontrolą wycieku albo wnikania.
- Ekspozycja na płyn, olej, środek czyszczący, substancję chemiczną, UV, ścieranie, pył albo wilgotność wraz ze stężeniem i czasem trwania.
- Kontrole elektryczne, wizualne, wymiarowe albo funkcjonalne podczas sekwencji albo po niej.
Kontroluj zmiany i niepowodzenia badań
Zapisz odstępstwa od metody, uszkodzenia próbki niezwiązane z cechą docelową, zmiany przyrządu, zasady powtórnego badania i rozstrzygnięcie niepowodzenia. Wynik powtórzenia powinien pozostać powiązany z pierwotną próbką i przyczyną powtórzenia.
Jeśli zmieni się zespół albo metoda, wskaż, czy wcześniejsze wyniki pozostają istotne i które dowody należy powtórzyć.
Typowe błędy definiowania badań
Unikaj etykiety wodoodporności bez metody, badania niepołączonego złącza, gdy stan zamontowany jest połączony, pomijania nasadek albo interfejsów panelu i raportowania wyniku pozytywnego bez wartości albo zasady akceptacji. Inną częstą luką jest stosowanie wyniku jednej próbki do niebadanych średnic kabli, materiałów albo geometrii obtrysku.