Konstrukcja i materiały
Zagadnienia projektowe obtryskiwanych zespołów kablowych
Elementy obtryskiwane najłatwiej wycenić, gdy razem pokazano złącze, wyjście kabla, obrys formowanej części, twardość materiału, oznakowanie, założenia oprzyrządowania i metodę walidacji.
Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:
Podsumowanie decyzji
Co uwzględnić w decyzji
- Ustal razem pozycję złącza, wyjście kabla, obrys obtrysku, materiał i oznakowanie.
- Powiąż oczekiwania dotyczące uszczelnienia, siły wyrywania albo zginania z nazwaną metodą i mierzalnym limitem.
- Oddziel założenia dotyczące oprzyrządowania wielokrotnego użytku od wymiarów, które podczas prac nad próbką pozostają otwarte.
Geometria prowadzi rozmowę o oprzyrządowaniu
W jednym pakiecie rysunkowym nazwij złącze, kąt wyjścia kabla, długość odciążenia, obrys formowanej części, kolor, oznakowanie oraz każdy element rozgałęzienia, ogranicznika, przepustu, złącza Y lub T.
Szkic może rozpocząć rozmowę, lecz powtarzalna produkcja wymaga rysunku, próbki lub geometrii 3D ustalającej formowany kształt.
Gdy kilka średnic kabli lub wyjść współdzieli jeden formowany element, wskaż krytyczne sekcje, aby oprzyrządowanie i kontrola używały tej samej geometrii.
Dobór materiału wpływa na trwałość i odczucie
PVC, PU, TPU, TPE, TPEE, TPV i silikon można rozważać zależnie od elastyczności, uszczelnienia, obsługi, temperatury, czyszczenia i określonych potrzeb materiałowych.
Twardość materiału, wykończenie powierzchni, kolor i oznakowanie należy omówić wcześnie, gdy formowany odcinek obsługuje operator lub prowadzi się go przez ciasną przestrzeń.
Badania powinny odpowiadać zastosowaniu
Obtryskiwane zespoły zwykle wymagają badań ciągłości lub polaryzacji oraz kontroli wizualnej geometrii, wyjścia kabla, wypływki i wykończenia powierzchni.
Dla celów uszczelnienia lub walidacji mechanicznej podaj poziom IP, przyrząd, warunek ciśnienia lub ruchu, metodę badania i kryteria akceptacji.
Wymagane zapisy i dokumentacja komponentów do planowania produkcji
Obtryskiwanie łatwiej wycenić, gdy projekt razem określa złącze, wyjście kabla, obrys formowanej części, twardość materiału, oznakowanie, wymagania oprzyrządowania i metodę walidacji.
Dokumenty materiałowe dotyczą dostarczonego materiału i wskazanego zakresu.
Tabela decyzji dotyczących obtrysku
Ustal każde wejście przed zatwierdzeniem koncepcji próbki albo narzędzia.
| Interfejs | Tożsamość złącza, kierunek współpracy, strefy wolne i pozycja wkładki. |
|---|---|
| Wyjście kabla | Średnica zewnętrzna kabla, kąt wyjścia, obszar zgięcia i przejście odciążenia. |
| Korpus formowany | Obrys, preferencja materiału albo twardości, kolor, faktura i oznakowanie. |
| Walidacja | Metoda wizualna, wymiarowa, wyrywania, zginania, szczelności albo elektryczna z limitami. |
Typowe błędy dotyczące obtrysku
Ogólny szkic może ukryć bazę, tolerancję kabla i strefę wolną złącza. Innym częstym błędem jest wymaganie, aby jedna koncepcja narzędzia obsługiwała różne średnice kabli bez wskazania przekrojów krytycznych i metody kontroli.
