Các lưu ý thiết kế cho cụm cáp ép nhựa bọc

Nêu đầu nối, góc lối ra cáp, chiều dài giảm lực căng, bao hình ép nhựa, màu sắc, đánh dấu và mọi đặc tính tách nhánh, chặn, đầu siết cáp, giao điểm chữ Y hoặc giao điểm chữ T trong một bộ bản vẽ.

Phác thảo có thể bắt đầu trao đổi; sản xuất lặp lại cần bản vẽ, mẫu hoặc hình học 3D để cố định hình dạng ép nhựa.

Khi nhiều đường kính cáp hoặc lối ra dùng chung một đặc tính ép nhựa, hãy chỉ rõ các tiết diện quan trọng để dụng cụ và kiểm tra dùng cùng hình học.

Có thể xem xét PVC, PU, TPU, TPE, TPEE, TPV và silicone tùy theo độ mềm dẻo, bịt kín, thao tác, nhiệt độ, làm sạch và nhu cầu vật liệu được chỉ định.

Cần trao đổi sớm về độ cứng vật liệu, bề mặt hoàn thiện, màu sắc và đánh dấu khi phần ép nhựa được người vận hành cầm nắm hoặc đi qua không gian hẹp.

Cụm ép nhựa bọc thường cần thử thông mạch hoặc cực tính cùng kiểm tra ngoại quan về hình học ép nhựa, lối ra cáp, ba via và bề mặt hoàn thiện.

Với mục tiêu bịt kín hoặc xác nhận cơ học, hãy bao gồm cấp IP, đồ gá, điều kiện áp suất hoặc chuyển động, phương pháp thử và tiêu chí đạt/không đạt.

Ép nhựa bọc dễ báo giá hơn khi dự án xác định cùng lúc đầu nối, lối ra cáp, bao hình ép nhựa, độ cứng vật liệu, đánh dấu, yêu cầu dụng cụ và phương pháp xác nhận.

Tài liệu vật liệu áp dụng cho vật liệu được cung cấp và phạm vi đã nêu.

Chốt từng đầu vào trước khi cam kết với khái niệm mẫu hoặc dụng cụ.

Một bản phác thảo chung có thể che chuẩn, dung sai cáp và vùng chừa trống của đầu nối. Lỗi phổ biến khác là yêu cầu một khái niệm dụng cụ dùng cho các đường kính cáp khác nhau mà không nêu các vùng quan trọng và phương pháp kiểm tra.