Logo MTTJ Mold-Tech

Giải pháp

Dự án cụm cáp và bó dây phức tạp

Một số cụm cáp và bó dây kết hợp chuẩn bị cáp, bấm đầu cos, hàn, ép nhựa bọc, bố trí bó dây, dán nhãn, thử nghiệm và đóng gói xuất khẩu. Bắt đầu bằng trao đổi ban đầu, xác định một cơ sở bản vẽ và thử nghiệm theo chỉ định, đối chiếu mẫu với cơ sở đó, rồi dùng cơ sở này để lập kế hoạch sản xuất.

Ví dụ dự án

Ví dụ chi tiết chế tạo

Các ví dụ cho thấy đường đi cáp, đầu nối, đặc tính đúc và các chi tiết lắp ráp khác dùng để thống nhất bản vẽ, mẫu, thử nghiệm và hồ sơ cần thiết cho báo giá và lập kế hoạch chế tạo.

Bó dây được bố trí trên bảng layout với đường đi nhánh và vị trí đầu nối
Cơ sở đi dây bó dâyBối cảnh bảng bố trí cho thấy bố cục nhánh, vị trí đầu nối và các điểm kiểm tra cần dùng chung một cơ sở bản vẽ.
Thiết lập ép chèn cáp với cáp được đặt trong đồ gá
Công đoạn ép nhựa trong cụm lắp ráp kết hợpThiết lập ép nhựa cần nằm trong cùng kế hoạch quy trình với cắt dây, xử lý đầu cuối, đi dây, kiểm tra và đóng gói.
Các đầu cuối bó dây có đầu nối với màu dây nhìn thấy được
Chi tiết đầu cuốiChi tiết xử lý đầu cuối giúp thống nhất bấm đầu cos, hàn, độ lắp khít đầu nối, nhãn và kiểm tra điện.

Dành cho cụm lắp ráp kết hợp nhiều công đoạn sản xuất

  • Cụm lắp ráp gồm bấm đầu cos, hàn, xử lý lớp chắn, ép nhựa bọc và các chi tiết đi dây
  • Nhiều loại đầu nối hoặc chiều dài nhánh cần được phối hợp nhất quán
  • Bạn cần một RFQ ban đầu có thể trở thành cơ sở theo chỉ định cho sản xuất, thử nghiệm và chi tiết giao hàng
  • Dự án có thể cần cả lập kế hoạch công đoạn nội bộ và cung ứng linh kiện

Chia sẻ công đoạn, giao diện và nhu cầu thử đã biết

  • Bản vẽ cụm lắp ráp, bảng đi dây, sơ đồ chân, kích thước nhánh hoặc các ràng buộc sẵn có cho trao đổi ban đầu
  • BOM, mã linh kiện đầu nối, kết cấu dây hoặc cáp và ghi chú không thay thế
  • Số lượng, kế hoạch mẫu, thử nghiệm yêu cầu, hồ sơ, nhãn, đóng gói và địa điểm giao hàng

Lập kế hoạch quy trình

Thống nhất xử lý đầu cuối, ép nhựa, đường đi và thử nghiệm

  • Trao đổi quy trình ban đầu, sau đó là một trình tự theo chỉ định cho cắt dây, xử lý đầu cuối, ép nhựa, đi dây, đóng gói và hồ sơ giao hàng
  • Ràng buộc về bấm đầu cos, hàn, xử lý lớp chắn, ép nhựa bọc và lắp ráp
  • Yêu cầu kiểm tra thông mạch, cực tính, thử chịu điện áp (hi-pot), chức năng hoặc ngoại quan

Bản vẽ và ghi chú

Sơ đồ chân, hình học ép nhựa, đường đi và bằng chứng thử

  • Bản vẽ cụm lắp ráp, bảng đi dây, sơ đồ chân và ảnh mẫu
  • Ảnh đường đi cáp, lối ra cáp hoặc thiết bị ghép nối quan trọng khi có sẵn
  • Phương pháp thử, tiêu chí đạt/không đạt và định dạng hồ sơ yêu cầu

Tiếp tục xem xét

Tài nguyên liên quan và phạm vi sản xuất

Báo giá dự án

Giữ toàn bộ cụm lắp ráp dưới một phiên bản

Gửi một bộ bản vẽ tổng hợp khi có thể
Nêu rõ đầu nối, đầu cos, dây hoặc cáp theo chỉ định
Nêu rõ thử nghiệm, nhãn, đóng gói hoặc hồ sơ có cần định dạng được chỉ định hay không

Câu hỏi thường gặp

Cụm cáp nhiều công đoạn

Một cụm lắp ráp có thể kết hợp nhiều công đoạn sản xuất không?

Có. Trao đổi ban đầu có thể bao quát chuẩn bị cáp, xử lý đầu cuối, ép nhựa bọc, bố trí bó dây, dán nhãn, thử nghiệm và đóng gói. Bộ bản vẽ theo chỉ định sau đó xác định trình tự và khuôn cùng đồ gá cho mẫu và lô sản xuất.

Điều gì tạo ra rủi ro lớn nhất trong cụm lắp ráp phức tạp?

Sơ đồ chân, chiều dài nhánh, lựa chọn đầu nối, lớp chắn và tiêu chí thử nghiệm không rõ ràng đều có thể thay đổi các công đoạn sản xuất, vì vậy chúng cần nằm trong cùng một bộ hồ sơ RFQ.

Yêu cầu báo giá

Trao đổi về toàn bộ cụm lắp ráp

Mô tả cụm lắp ráp và công đoạn cần có. Bản vẽ, BOM, sơ đồ chân và yêu cầu thử có sẵn giúp xác định cơ sở chung cho mẫu và sản xuất.

Bắt đầu RFQ