Logo MTTJ Mold-Tech

Giải pháp

Chuyển giao cụm cáp và bó dây sang nguồn sản xuất thứ hai

Chuyển giao sang nguồn sản xuất thứ hai bắt đầu bằng trao đổi ban đầu, sau đó cần có bản vẽ hiện hành, mẫu tham chiếu, BOM, phương pháp thử và mọi linh kiện không được thay thế trước khi có thể tái tạo một cơ sở được kiểm soát. MTTJ dùng bộ hồ sơ đó để đối chiếu mẫu với cụm cáp hoặc bó dây hiện có trước khi bàn giao sản xuất.

Dành cho cụm cáp chuyển sang nhà cung cấp khác

  • Bạn có cụm lắp ráp hiện có, bản vẽ, mẫu tham chiếu hoặc bộ hồ sơ nhà cung cấp có thể hỗ trợ yêu cầu chuyển giao được kiểm soát
  • Cần một nguồn sản xuất thứ hai để kiểm soát rủi ro hoặc duy trì nguồn cung
  • Dự án cần được đối chiếu cẩn thận với cấu hình hiện hành và kỳ vọng thử nghiệm
  • Vật liệu, đầu nối hoặc tài liệu phải giữ nguyên trừ khi nhóm của bạn chấp thuận thay đổi

Bắt đầu từ bản vẽ, BOM, mẫu và tiêu chí thử hiện tại

  • Bản vẽ hiện hành, mẫu tham chiếu hoặc quy cách nhà cung cấp cần để thiết lập cơ sở chuyển giao được kiểm soát
  • BOM hiện có, danh sách đầu nối, yêu cầu về dây hoặc cáp và tiêu chí kiểm tra
  • Số lượng, nhu cầu hằng năm, kế hoạch mẫu, hạng mục không được thay thế, hồ sơ và địa điểm giao hàng

Kiểm soát chuyển giao

Linh kiện không thay thế và khác biệt được chấp nhận

  • Tính nhất quán giữa bản vẽ và mẫu
  • Tính tương đương của đầu nối, đầu cos, dây, cáp, nhãn và đóng gói
  • Tiêu chí thử nghiệm và kiểm tra từ bộ hồ sơ nhà cung cấp hiện có

Mẫu và hồ sơ

Mẫu tham chiếu, hồ sơ kiểm tra và bằng chứng thay đổi

  • Ảnh mẫu hiện hành và các khác biệt được đánh dấu khi đã biết
  • Hồ sơ kiểm tra hiện có hoặc tiêu chí thử nghiệm
  • Danh sách linh kiện được chỉ định, ghi chú không thay thế, kỳ vọng về nhãn, đóng gói và hồ sơ giao hàng

Tiếp tục xem xét

Tài nguyên liên quan và phạm vi sản xuất

Danh sách chuyển giaoViệc chuyển giao sang nguồn thứ hai nên bắt đầu bằng bản vẽ hiện hành, mẫu tham chiếu, BOM, danh sách đầu nối, hạng mục không được thay thế, tiêu chí kiểm tra, phương pháp thử, hồ sơ, đóng gói và quy tắc kiểm soát thay đổi.Đánh giá nhà cung cấpĐánh giá nhà cung cấp cụm cáp theo một gói chế tạo được kiểm soát, không theo danh sách năng lực chung. So sánh cần bao gồm mức phù hợp của bản vẽ và BOM, công việc nội bộ và hạng mục phối hợp nhà cung cấp, dụng cụ, thử nghiệm, hồ sơ, đóng gói, kiểm soát thay đổi và đầu vào chi phí để giao cụm.Rủi ro chuỗi cung ứngRủi ro cung ứng bó dây dễ quản lý hơn khi bản vẽ, BOM, quy tắc linh kiện tương đương được chấp nhận, dụng cụ, thử nghiệm, hồ sơ, đóng gói và đầu vào giao hàng được kiểm soát cùng nhau. Kết quả thực tế là sổ đăng ký rủi ro với người phụ trách, bằng chứng, yếu tố kích hoạt và phản ứng cho từng phụ thuộc riêng của cụm.Địa điểm sản xuấtChọn địa điểm sản xuất cụm cáp bằng cách so sánh mô hình vận hành đầy đủ cho cùng một sản phẩm: hệ sinh thái nhà cung cấp, mức phù hợp quy trình, dụng cụ và xác nhận, vận chuyển, tổng đầu vào chi phí đến nơi, phản hồi thay đổi kỹ thuật và tính liên tục. Chỉ tên quốc gia không quyết định tuyến nào phù hợp với cụm.

Báo giá chuyển giao

Dùng cụm hiện tại làm điểm so sánh

Tách riêng yêu cầu cấu hình hiện hành khỏi các cải tiến được đề nghị
Xác định các linh kiện không được thay thế
Cung cấp tiêu chí thử nghiệm hiện có, định dạng hồ sơ và nhu cầu về mẫu

Câu hỏi thường gặp

Chuyển giao nguồn thứ hai

MTTJ có thể sao chép một cụm lắp ráp hiện có từ mẫu không?

Mẫu giúp nhận biết chi tiết kết cấu, nhưng cần có bản vẽ hiện hành, yêu cầu vật liệu, chi tiết đầu nối và tiêu chí thử nghiệm để việc chuyển giao được kiểm soát có thể lặp lại.

Nên xử lý việc thay thế như thế nào?

Mọi thay thế về vật liệu, đầu nối hoặc quy trình cần được ghi nhận và được nhóm của bạn chấp thuận trước khi bàn giao sản xuất.

Yêu cầu báo giá

Trao đổi về chuyển giao sản xuất

Bắt đầu từ mục tiêu chuyển giao và thông tin sẵn có. Bản vẽ, BOM, mẫu tham chiếu, tiêu chí thử, linh kiện không thay thế và thay đổi đã thống nhất hiện tại cần để xác định cơ sở tái tạo có kiểm soát.

Bắt đầu RFQ