Năng lực sản xuất
Ép nhựa bọc cáp bằng phương pháp ép chèn
MTTJ dùng phương pháp ép chèn theo phương thẳng đứng để tạo hình bảo vệ quanh lối ra đầu nối, nhánh rẽ, chặn cáp, đầu siết cáp và điểm nối. Công việc gồm chuẩn bị chi tiết chèn, ép nhựa, cắt tỉa, kiểm tra ngoại quan và kiểm tra điện.
Yêu cầu báo giá
Hình học, vật liệu và dụng cụ
- Đầu nối hoặc lối ra cáp nào cần phần giảm lực căng?
- Hình học phần ép nhựa bọc đã được chỉ định trong bản vẽ chưa?
- Cần vật liệu, độ cứng, màu sắc hoặc đánh dấu nào?
- Linh kiện có cần đầu siết cáp, chặn cáp, nhánh rẽ, điểm nối chữ Y hoặc điểm nối chữ T không?
Kích thước cần cho kiểm tra dụng cụ
- Đầu nối, cáp và hình học phần ép nhựa từ bản vẽ, mẫu, phác thảo hoặc hình chiếu 3D
- Độ cứng vật liệu, màu sắc, đánh dấu, nhu cầu khuôn và đồ gá cùng số lượng
- Mục tiêu xác nhận cho kiểm tra làm kín, lực kéo, cơ khí hoặc điện kèm phương pháp và giới hạn đạt/không đạt
Kiểm tra
Kiểm tra gì sau khi ép nhựa
Bao hình ép nhựa, lối ra cáp, vật liệu, ba via, bề mặt, đánh dấu và mọi đặc tính bịt kín chỉ định được kiểm tra theo bản vẽ hoặc mẫu tham chiếu.
| Hình học | Bản vẽ, mô hình 3D, mẫu hoặc phác thảo xác định hình dạng ép nhựa và lối ra cáp. |
|---|---|
| Vật liệu | PVC, PU / TPU, TPE, silicone hoặc vật liệu khác được chỉ định cho dự án được đối chiếu với yêu cầu ứng dụng và gia công. |
| Làm kín | Mục tiêu IP, độ kín khí hoặc chống nước được xây dựng theo mức yêu cầu, ý tưởng đồ gá và phương pháp xác nhận. |
Ví dụ về quy trình
Chi tiết quy trình nhìn thấy được gắn với tài liệu RFQ
Hình ảnh cho thấy bản vẽ, kích thước, đầu nối, vật liệu, thử nghiệm và hồ sơ ảnh hưởng thế nào đến các bước sản xuất.
Công đoạn nội bộ
Ép nhựa chèn tại nhà máy Thiên Tân
Chuẩn bị cáp và đầu nối, nạp chi tiết chèn, ép nhựa đứng, cắt tỉa, kiểm tra ngoại quan và điện có thể thực hiện nội bộ.
- Ép nhựa bọc / ép chèn theo phương thẳng đứng
- Cắt dây
- Tuốt vỏ dây
- Bấm đầu cos
- Hàn
- Kiểm tra điện
Dụng cụ và thử nghiệm
Lòng khuôn mới, mục tiêu bịt kín và đồ gá
Lòng khuôn mới, độ cứng bất thường, đường kính cáp hỗn hợp, mục tiêu bịt kín hoặc đồ gá riêng cần công việc kỹ thuật riêng trước khi làm mẫu.
Điều phối với nhà cung cấp đủ điều kiện
- Vỏ ép phun ngang cần máy ép phun ngang
- Cụm PCB / bo mạch điện tử
- Cung ứng phích cắm, đầu nối hoặc linh kiện theo chỉ định
Quy trình
Từ chi tiết chèn đã chuẩn bị đến cáp ép nhựa hoàn thiện
Chi tiết chèn gắn đầu nối được nạp vào khuôn, ép nhựa, làm nguội, cắt tỉa và kiểm tra theo hình học đã phát hành.
- 1Đọc yêu cầu về bản vẽ, đầu nối, cáp và ứng dụng
- 2Liệt kê yêu cầu về vật liệu, hình học và khuôn cùng đồ gá
- 3Chuẩn bị cụm cáp và đầu nối
- 4Thực hiện quy trình ép chèn theo phương thẳng đứng hoặc ép nhựa bọc khi phù hợp
- 5Kiểm tra hình học phần ép nhựa và thực hiện kiểm tra điện
Tiếp tục xem xét
Sản phẩm dùng ép nhựa bọc
Yêu cầu báo giá
Gửi hình học ép nhựa
Bản vẽ hoặc hình chiếu 3D cần cho thấy chi tiết chèn, lối ra cáp, bao hình ép nhựa, vật liệu và mọi yêu cầu lực kéo hoặc bịt kín.