Fertigungsverfahren

Umspritzen und Insert-Molding für Kabelkonfektionen

MTTJ verwendet vertikales Insert-Molding, um Steckeraustritte, Abzweige, Kabelanschläge, Durchführungen und Verbindungen mit einer Schutzkontur zu versehen. Die Arbeit umfasst Einlegeteilvorbereitung, Formen, Entgraten, Sichtprüfungen und elektrische Prüfungen.

Angebot anfragen

Schwarze Kabelkonfektion mit umspritzter Zugentlastung und rundem Steckerdetail

Geometrie, Material und Werkzeug

Welcher Steckverbinder- oder Kabelaustritt benötigt eine Zugentlastung?
Ist die Umspritzgeometrie bereits in einer Zeichnung festgelegt?
Welches Material, welche Härte, Farbe oder Kennzeichnung wird benötigt?
Benötigt das Teil eine Durchführung, einen Anschlag, einen Abzweig oder eine Y- bzw. T-Verbindung?

Abmessungen für die Werkzeugprüfung

Steckverbinder, Kabel und Umspritzgeometrie aus Zeichnung, Muster, Skizze oder 3D-Ansicht
Materialhärte, Farbe, Kennzeichnung, Werkzeugbedarf und Menge
Validierungsziel für Dichtungs-, Zugkraft-, mechanische oder elektrische Prüfungen mit Methode und Grenzwerten

Prüfung

Was nach dem Umspritzen geprüft wird

Umspritzkontur, Kabelaustritt, Material, Grat, Oberfläche, Kennzeichnung und alle festgelegten Dichtmerkmale werden mit der Zeichnung oder dem Referenzmuster abgeglichen.

Geometrie	Zeichnung, 3D-Modell, Muster oder Skizze legen Formkontur und Kabelaustritt fest.
Material	PVC, PU / TPU, TPE, Silikon oder ein anderes projektspezifisch festgelegtes Material wird mit den Anwendungs- und Verarbeitungsanforderungen abgeglichen.
Abdichtung	IP-, Luftdichtheits- oder Wasserschutzziele werden anhand des angeforderten Niveaus, des Vorrichtungskonzepts und der Validierungsmethode ausgelegt.

Prozessbeispiele

Sichtbare Prozessdetails mit Bezug zu den RFQ-Unterlagen

Die Bilder veranschaulichen, wie Zeichnungen, Abmessungen, Steckverbinder, Materialien, Prüfungen und Aufzeichnungen Fertigungsschritte beeinflussen.

Insert-Molding-Einrichtung mit in einer Vorrichtung positioniertem Kabel — Prozesseinrichtung für das Insert‑MoldingDie Vorrichtung wird anhand von Steckverbinderposition, Kabelaustritt, Formbauraum und einer gegebenenfalls bereitgestellten Validierungsmethode geplant.

Detail einer angespritzten Kabeldurchführung an einem schwarzen Kabel — Detail einer angespritzten DurchführungAngespritzte Kabelaustritte, Durchführungen, Anschläge und Zugentlastungsformen benötigen Zeichnungsgeometrie sowie eine gegebenenfalls bereitgestellte Validierungsmethode.

Schwarzes angespritztes Zugentlastungsteil auf hellem Hintergrund — Angespritztes ZugentlastungsteilForm, Materialhärte, Oberflächenbild und Kennzeichnung des angespritzten Teils müssen vor wiederholter Fertigung festgelegt sein.

Nahaufnahme eines schwarzen angespritzten Kabelaustritts mit Zugentlastung — Detail eines angespritzten KabelaustrittsDie Nahaufnahme des Kabelaustritts unterstützt den Abgleich der Sichtprüfung mit der Zeichnungsgeometrie und den bereitgestellten Annahmekriterien.

Fertigung im eigenen Werk

Insert-Molding im Werk Tianjin

Kabel- und Steckervorbereitung, Einlegen, vertikales Spritzgießen, Entgraten, Sichtprüfung und elektrische Prüfung können im eigenen Werk durchgeführt werden.

Vertikales Umspritzen / Insert-Molding
Leitungen schneiden
Leitungen abisolieren
Kontakte crimpen
Löten
Elektrische Prüfung

Werkzeuge und Prüfungen

Neue Kavitäten, Dichtziele und Vorrichtungen

Eine neue Kavität, ungewöhnliche Härte, unterschiedliche Kabeldurchmesser, Dichtziele oder spezielle Vorrichtungen erfordern vor der Bemusterung gesonderte technische Arbeit.

Horizontal spritzgegossene Gehäuse, die horizontale Spritzgießmaschinen erfordern
PCB-Baugruppen / Leiterplatten
Beschaffung festgelegter Stecker, Steckverbinder oder Komponenten

Prozess

Vom vorbereiteten Einlegeteil zum fertigen umspritzten Kabel

Das konfektionierte Einlegeteil wird in das Werkzeug eingelegt, umspritzt, gekühlt, entgratet und mit der freigegebenen Geometrie verglichen.

1Zeichnung, Steckverbinder-, Kabel- und Anwendungsanforderungen lesen
2Materialpräferenz, Geometrie und Werkzeuganforderungen aufführen
3Kabel- und Steckverbinder-Unterbaugruppe vorbereiten
4Geeignetenfalls vertikales Insert-Molding oder Umspritzen ausführen
5Umspritzgeometrie kontrollieren und elektrische Prüfungen durchführen

Prüfung fortsetzen

Produkte mit Umspritzung

Angebot anfragen

Umspritzgeometrie senden

Eine Zeichnung oder 3D-Ansicht sollte Einlegeteil, Kabelaustritt, Umspritzkontur, Material sowie jede Zugkraft- oder Dichtheitsanforderung zeigen.

RFQ starten