Kabelextrusion

Kundenspezifische Leitungs- und Kabelextrusion

Eine kundenspezifische Extrusion ist sinnvoll, wenn ein Standardkabel nicht zu Steckverbinder, Umspritzung, Verlegeraum, Einsatzumgebung oder Kennzeichnungsanforderung passt. Eine Anfrage kann mit diesen Einschränkungen und offenen Fragen beginnen; MTTJ entwickelt den Kabelaufbau mit Blick auf nachgelagertes Schneiden, Abisolieren, Steckerkonfektion, Umspritzen und elektrische Prüfungen.

Projekt beschreiben

Diagramm kundenspezifischer Kabelaufbauten mit runden und flachen Mantelformen — Optionen für den Kabelaufbau
Das Diagramm trennt Aderzahl, Schirmung, Füllstoffe, Mantelform und Außendurchmesser, damit Extrusionsanforderungen mit anschließendem Schneiden, Abisolieren, Konfektionieren und Umspritzen abgeglichen werden können.

Wenn ein Standardkabel nicht zur Baugruppe passt

Programme für kundenspezifische Kabelkonfektionen
Führung von Steuer- und Signalkabeln
Unterstützung für Kabelkonfektionen mit UL-Leitungen und -Kabeln
Leistungs- und Mischfunktionskabel
Exportorientierte OEM-Geräteprogramme

Leiter, Schirmung, Mantel, Farbe und Kennzeichnung

Ausgangsanforderungen: Funktion, Verlegeraum, Einsatzumgebung und offene Fragen
Prüfung von Aderzahl und Leiterquerschnitt
Anforderungen an Mantelmaterial und Farbe
Anforderungen an Schirmung oder Beidraht
Bedruckungs-, Kennzeichnungs- und Versandaufzeichnungspaket

Isolier-, Mantel-, Füll- und Schirmmaterialien

PVC, PE, PP, PU / TPU, TPE, PTFE oder Silikon, wenn sie für den Aufbau festgelegt sind
Festgelegte Isolations-, Mantel-, Schirmungs-, Umhüllungs- und Füllmaterialien

Kabelaufbau

Kabel für die nachfolgende Baugruppe auslegen

Aderzahl, Leiterquerschnitt, Schirmung, Füllstoffe, Mantel, Außendurchmesser, Flexibilität, Farbe und Kennzeichnung müssen auch zu Schneiden, Abisolieren, Steckverbindern und Umspritzen passen.

Kabelaufbau	Bekannte Aderzahl, Leiterquerschnitt, Schirmung, Füller und Mantelanforderungen prägen den Aufbau; offene Punkte können vor der Festlegung des Aufbaus besprochen werden.
Mantelmaterial	Flexibilität, Abrieb, Temperatur, Umgebung und Zielmarkt bestimmen die Materialwahl.
Kennzeichnung	Aufdruck, Farbstreifen, Etiketten und Aufzeichnungsanforderungen sollten mit der Anfrage aufgeführt werden.
Erforderliche Aufzeichnungen	Nennen Sie mit der Anfrage relevante Material-, Prüf- oder Versandaufzeichnungen.
Passung zur Kabelkonfektion	Kabelaußendurchmesser, Flexibilität, Steckverbinderpassung und Umspritzanforderungen bestimmen die Eignung für die Zielkonfektion.

Beispiele

Produkt- und Prozessbeispiele

Die Beispiele zeigen sichtbare Merkmale der Baugruppen. Angebotserstellung und Produktionsplanung richten sich nach der mit der Anfrage bereitgestellten Zeichnung sowie den Materialangaben, Prüfvorgaben und Aufzeichnungen.

Kabelquerschnitt mit Leiter-, Isolations-, Füller-, Schirm-, Trenn- und Mantelschichten — Schichten eines KabelquerschnittsDas Querschnittsdiagramm hilft, bekannte Anforderungen an Leiter, Isolation, Füller, Schirm, Trennlage und Mantel zu ordnen, während der Kabelaufbau definiert wird.

Drahtspulen und Leiterquerschnitte zur Erläuterung der Leiterquerschnittsauswahl — Auswahl von Leiterquerschnitt und LeiteraufbauLeiterquerschnitt, Verseilung, Aderzahl und Strom- oder Signalanforderungen können mit einer Zeichnung bereitgestellt oder aus funktionalem Bedarf und Prüfumfang geklärt werden.

Aufbau einrichten, extrudieren, kennzeichnen und prüfen

1Leitungs- und Kabelextrusion
2Leitungen schneiden
3Leitungen abisolieren
4Elektrische Prüfung

Leiter, Außendurchmesser, Mantel, Kennzeichnung und Baugruppenpassung

Aderzahl, Leiterquerschnitt, Außendurchmesser, Manteloberfläche, Kennzeichnung und Farbe mit dem Konstruktionsziel abgleichen.
Durchgang und Leiterkennzeichnung prüfen, wenn das Kabel zusammen mit Konfektionsarbeiten geliefert wird.
Die Passung der Extrusion zu nachgelagertem Schneiden, Abisolieren, Steckermontage und Umspritzen prüfen.

Materialauswahl, Werkzeuge und Dokumentation

Kundenspezifischer Kabelaufbau und Werkzeuge

Leitungs-, Kabel- oder Materialunterlagen

Auswirkungen von Spezialmaterialien auf den festgelegten Kabelaufbau

Koordination mit qualifizierten Lieferanten

Horizontal spritzgegossene Gehäuse, die horizontale Spritzgießmaschinen erfordern
PCB-Baugruppen / Leiterplatten
Beschaffung festgelegter Stecker, Steckverbinder oder Komponenten

Für die Angebotserstellung

Erklären Sie, warum ein Standardkabel nicht passt

Warum Standardkabel nicht passt sowie erforderliche Funktion, Verlegeraum und Einsatzumgebung
Bekannte Angaben zu Kabelaufbau, Mantel, Farbe, Kennzeichnung oder Zielmarktaufzeichnungen
Angaben zur Passung für Steckerkonfektion, Umspritzen, Prüfen, Verpacken und offene Fragen

Prüfung fortsetzen

Zugehörige Ressourcen und Fertigungsbereiche

Angebot anfragen

Kundenspezifische Kabelanforderungen besprechen

Beschreiben Sie Funktion, Verlegebauraum, Einsatzumgebung, bekannte Kabeldetails und offene Fragen. Geben Sie auch die Passung zu Steckverbinder oder Umspritzung an, wenn sie Teil der Baugruppe sind.

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