Fertigungsverfahren
Kundenspezifische Leitungs- und Kabelextrusion
Kabelextrusion wird eingesetzt, wenn eine Kabelkonfektion einen Aufbau jenseits von Standardkabeln benötigt. MTTJ stimmt Leiteranordnung, Schirmung, Mantel, Durchmesser, Farbe und Kennzeichnung auf das spätere Schneiden, Abisolieren, die Steckermontage und das Umspritzen ab.
Angebot anfragen
Kabelaufbau und Passung in Folgeprozessen
- Ist der Kabelaufbau bereits festgelegt?
- Welche Anforderungen an Mantelmaterial und Flexibilität gelten?
- Sind Schirmung, Aderzahl oder Farbe festgelegt?
- Benötigt die Lieferung Material-, Inspektions- oder Lieferaufzeichnungen?
Aufbauangaben vor der Extrusion
- Zielkabelaufbau mit Aderzahl, Leiterquerschnitt, Schirmung, Füllern und Außendurchmesser
- Mantelmaterial, Farbe, Kennzeichnung, Aufdruck und Passung zur Kabelkonfektion
- Aufzeichnungen, Zielmarkt, MOQ, Werkzeug- oder Folgemontagedetails, die die Beschaffung verändern
Prüfung
Was am fertigen Kabel geprüft wird
Leiterkennzeichnung, Außendurchmesser, Manteloberfläche, Farbe, Kennzeichnung und Eignung für Abisolieren, Steckverbinder und Umspritzen werden mit der Kabelzeichnung abgeglichen.
| Aufbau | Aderzahl, Leiterquerschnitt, Schirmung, Füllmaterialien und Mantel werden durch die Zeichnung festgelegt. |
|---|---|
| Materialien | PVC, PE, PP, PU / TPU, TPE, PTFE, Silikon sowie Schirmungs- und Umhüllungsaufbauten werden nur geprüft, wenn Projektaufbau und Anwendung sie erfordern. |
| Erforderliche Aufzeichnungen | Material-, Inspektions-, Versand- oder angeforderte Aufzeichnungen sollten mit der Anfrage aufgeführt werden. |
Prozessbeispiele
Sichtbare Prozessdetails mit Bezug zu den RFQ-Unterlagen
Die Bilder veranschaulichen, wie Zeichnungen, Abmessungen, Steckverbinder, Materialien, Prüfungen und Aufzeichnungen Fertigungsschritte beeinflussen.
Fertigung im eigenen Werk
Extrusion für Kabelkonfektionen
Leitervorbereitung, Isolations- oder Mantelextrusion, Kennzeichnung, Maßprüfung und Verträglichkeit mit dem späteren Schneiden und Montieren werden gemeinsam berücksichtigt.
- Leitungs- und Kabelextrusion
- Leitungen schneiden
- Leitungen abisolieren
- Elektrische Prüfung
Beschaffung und Unterlagen
Was Materialverfügbarkeit oder MOQ verändern kann
Sondermischungen, Schirmung, kundenspezifischer Aufdruck, ungewöhnliche Abmessungen, Materialunterlagen und geringer Bedarf können Werkzeug, Mindestmenge und Lieferzeit beeinflussen.
- Horizontal spritzgegossene Gehäuse, die horizontale Spritzgießmaschinen erfordern
- PCB-Baugruppen / Leiterplatten
- Beschaffung festgelegter Stecker, Steckverbinder oder Komponenten
Prozess
Vom Kabelaufbau zur Passung
Leiter-, Schirm-, Füll- und Mantelaufbau werden vor der Extrusion festgelegt und anschließend mit Steckverbinder-, Verlege- und Umspritzanforderungen abgeglichen.
- 1Anforderungen an den Kabelaufbau lesen
- 2Leiter, Mantel, Schirmung und Kennzeichnung auswählen
- 3Kabel auf die Prüfanforderungen der Kabelkonfektion abstimmen
- 4Zielmarktunterlagen und Beschränkungen aufführen
- 5Ausgewählten Aufbau in die Produktionsplanung übernehmen
Prüfung fortsetzen
Produkte, die ein kundenspezifisches Kabel benötigen können
Angebot anfragen
Zielaufbau des Kabels senden
Zeigen Sie Aderzahl und Leiterquerschnitt, Schirm, Mantel, Außendurchmesser, Kennzeichnung und das Baugruppenmerkmal, zu dem das Kabel passen muss.