Fertigungsverfahren
Kundenspezifische Leitungs- und Kabelextrusion
Kabelextrusion wird eingesetzt, wenn Standardkabel die erforderliche Funktion, den Verlegeraum, die Einsatzumgebung oder die Passung zu Folgeprozessen nicht erfüllt. Ein erstes Gespräch kann mit diesen Einschränkungen und offenen Fragen beginnen, bevor ein vollständiger Kabelaufbau festgelegt ist.
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Kabelaufbau und Passung in Folgeprozessen
- Warum passt Standardkabel nicht zur erforderlichen Funktion oder zum Verlegeraum?
- Welche Einsatzumgebung, Bewegung, Flexibilität oder Mantelanforderungen sind bekannt?
- Welche Anforderungen an Aderzahl, Schirmung, Farbe, Schnittstellen oder Abmessungen sind bereits bekannt?
- Welche Fragen müssen noch definiert werden?
- Benötigt die Lieferung Material-, Inspektions- oder Lieferaufzeichnungen?
Bekannte Anforderungen und zu klärende Fragen
- Warum Standardkabel nicht passt sowie erforderliche Funktion, Verlegeraum, Einsatzumgebung und offene Fragen
- Bekannte Angaben zu Leiter, Mantel, Schirmung, Farbe, Kennzeichnung und Passung zur Baugruppe
- Aufzeichnungen, Zielmarkt-, Werkzeug- oder Folgemontagedetails, die den spezifizierten Aufbau beeinflussen
Prüfung
Was am fertigen Kabel geprüft wird
Leiterkennzeichnung, Außendurchmesser, Manteloberfläche, Farbe, Kennzeichnung und Eignung für Abisolieren, Steckverbinder und Umspritzen werden mit der Kabelzeichnung abgeglichen.
| Aufbau | Zeichnung oder Konstruktionsziel können Aderzahl, Leiterquerschnitt, Schirmung, Füllmaterialien und Mantel festlegen; eine Erstanfrage kann die Einschränkungen benennen, die diese Angaben bestimmen. |
|---|---|
| Materialien | PVC, PE, PP, PU / TPU, TPE, PTFE, Silikon sowie Schirmungs- und Umhüllungsaufbauten werden nur geprüft, wenn Projektaufbau und Anwendung sie erfordern. |
| Erforderliche Aufzeichnungen | Material-, Inspektions-, Versand- oder angeforderte Aufzeichnungen sollten mit der Anfrage aufgeführt werden. |
Prozessbeispiele
Sichtbare Prozessdetails mit Bezug zu den RFQ-Unterlagen
Die Bilder veranschaulichen, wie Zeichnungen, Abmessungen, Steckverbinder, Materialien, Prüfungen und Aufzeichnungen Fertigungsschritte beeinflussen.
Fertigung im eigenen Werk
Extrusion für Kabelkonfektionen
Leitervorbereitung, Isolations- oder Mantelextrusion, Kennzeichnung, Maßprüfung und Verträglichkeit mit dem späteren Schneiden und Montieren werden gemeinsam berücksichtigt.
- Leitungs- und Kabelextrusion
- Leitungen schneiden
- Leitungen abisolieren
- Elektrische Prüfung
Beschaffung und Unterlagen
Material- und Werkzeugauswahl für den festgelegten Aufbau
Sondermischungen, Schirmung, kundenspezifischer Aufdruck, ungewöhnliche Abmessungen und Materialunterlagen werden anhand der erforderlichen Funktion, Einsatzumgebung und Baugruppenpassung beurteilt.
Koordination mit qualifizierten Lieferanten
- Horizontal spritzgegossene Gehäuse, die horizontale Spritzgießmaschinen erfordern
- PCB-Baugruppen / Leiterplatten
- Beschaffung festgelegter Stecker, Steckverbinder oder Komponenten
Prozess
Vom Kabelaufbau zur Passung
Leiter-, Schirm-, Füll- und Mantelaufbau werden vor der Extrusion festgelegt und anschließend mit Steckverbinder-, Verlege- und Umspritzanforderungen abgeglichen.
- 1Erforderliche Funktion, Verlegeraum, Einsatzumgebung und bekannte Einschränkungen besprechen
- 2Leiter, Mantel, Schirmung, Kennzeichnung und Passung zur Baugruppe festlegen
- 3Kabelaufbau auf Anforderungen von Baugruppe und Prüfung abstimmen
- 4Zielmarktunterlagen und verbleibende Einschränkungen aufführen
- 5Den spezifizierten Aufbau in Muster- und Produktionsplanung übernehmen
Prüfung fortsetzen
Produkte, die ein kundenspezifisches Kabel benötigen können
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Erklären Sie, wo ein Standardkabel nicht ausreicht
Beschreiben Sie Funktion, Platzbeschränkungen, Einsatzumgebung und offene Fragen. Ergänzen Sie bekannte Angaben zu Leiter, Schirm, Mantel, Kennzeichnung und Baugruppenpassung.