ขีดความสามารถการผลิต
การอัดรีดสายไฟและสายเคเบิลแบบกำหนดเอง
การอัดรีดสายเคเบิลใช้เมื่อสายมาตรฐานไม่ตอบหน้าที่ พื้นที่เดินสาย สภาพแวดล้อม หรือความพอดีกับชุดประกอบขั้นถัดไป การหารือเบื้องต้นเริ่มจากข้อจำกัดและประเด็นที่ยังเปิดอยู่ก่อนระบุโครงสร้างสายให้ครบได้
ขอใบเสนอราคา
โครงสร้างสายและความเหมาะสมของขั้นตอนถัดไป
- เหตุใดสายมาตรฐานจึงไม่พอดีกับหน้าที่หรือพื้นที่เดินสายที่ต้องการ
- ทราบสภาพแวดล้อมการใช้งาน การเคลื่อนที่ ความยืดหยุ่น หรือความต้องการปลอกหุ้มใดบ้าง
- ทราบข้อกำหนดตัวนำ ชีลด์ สี ส่วนเชื่อมต่อ หรือมิติใดแล้ว
- ประเด็นใดที่ยังต้องกำหนด
- การส่งมอบต้องใช้บันทึกวัสดุ การตรวจ หรือการจัดส่งหรือไม่
ข้อกำหนดที่ทราบและคำถามที่ต้องแก้
- เหตุที่สายมาตรฐานไม่พอดี หน้าที่ พื้นที่เดินสาย สภาพแวดล้อม และประเด็นที่ยังเปิด
- รายละเอียดตัวนำ ปลอกหุ้ม ชีลด์ สี เครื่องหมาย และความพอดีกับชุดประกอบที่ทราบ
- บันทึก ตลาดปลายทาง เครื่องมือ หรือรายละเอียดชุดประกอบขั้นถัดไปที่มีผลต่อโครงสร้างที่ระบุ
การตรวจสอบ
สิ่งที่ตรวจบนสายสำเร็จ
ตรวจการระบุแกนตัวนำ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ผิวปลอก สี การมาร์ก และความเหมาะสมกับการปอก คอนเน็กเตอร์ และโอเวอร์โมลด์ตามแบบสาย.
| โครงสร้าง | แบบหรือเป้าหมายโครงสร้างกำหนดจำนวนตัวนำ ขนาดสาย การชีลด์ วัสดุเติม และปลอกหุ้มได้ ส่วน RFQ เริ่มต้นสามารถระบุข้อจำกัดที่ใช้กำหนดสิ่งเหล่านี้ |
|---|---|
| วัสดุ | พิจารณา PVC, PE, PP, PU / TPU, TPE, PTFE, ซิลิโคน โครงสร้างชีลด์และชั้นหุ้มเฉพาะเมื่อโครงสร้างและการใช้งานของโครงการต้องการ |
| บันทึกที่ต้องการ | ควรระบุบันทึกวัสดุ การตรวจ การจัดส่ง หรือบันทึกที่ร้องขอพร้อมการสอบถาม |
ตัวอย่างกระบวนการ
รายละเอียดกระบวนการที่มองเห็นได้และเชื่อมโยงกับเอกสาร RFQ
ภาพแสดงว่าแบบ ขนาด คอนเน็กเตอร์ วัสดุ การทดสอบ และบันทึกมีผลต่อขั้นตอนการผลิตอย่างไร
กระบวนการภายใน
การอัดรีดสำหรับชุดสายเคเบิล
พิจารณาการเตรียมตัวนำ การอัดรีดฉนวนหรือปลอก การมาร์ก การตรวจขนาด และความเข้ากันได้กับการตัดและประกอบภายหลังร่วมกัน.
- อัดรีดสายไฟและสายเคเบิล
- ตัดสาย
- ปอกสาย
- ทดสอบทางไฟฟ้า
การจัดหาและเอกสาร
การเลือกวัสดุและเครื่องมือสำหรับโครงสร้างที่ระบุ
พิจารณาสารประกอบพิเศษ การชีลด์ การพิมพ์ตามสั่ง ขนาดผิดปกติ และเอกสารวัสดุตามหน้าที่ สภาพแวดล้อม และความเหมาะสมในการประกอบที่ต้องใช้.
การประสานงานกับผู้จัดหาที่ผ่านคุณสมบัติ
- ตัวเรือนฉีดขึ้นรูปแนวนอนที่ต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวนอน
- ชุดประกอบ PCB / แผงวงจร
- การจัดหาปลั๊ก คอนเน็กเตอร์ หรือชิ้นส่วนตามที่ระบุ
กระบวนการ
จากโครงสร้างสายสู่ความเหมาะสม
กำหนดโครงสร้างตัวนำ ชิลด์ วัสดุเติม และปลอกก่อนอัดรีด แล้วตรวจเทียบกับคอนเน็กเตอร์ แนวเดินสาย และข้อกำหนดขึ้นรูป.
- 1หารือหน้าที่ พื้นที่เดินสาย สภาพแวดล้อม และข้อจำกัดที่ทราบ
- 2กำหนดตัวนำ ปลอกหุ้ม ชีลด์ เครื่องหมาย และความพอดีกับชุดประกอบ
- 3จับคู่โครงสร้างสายกับความต้องการประกอบและทดสอบ
- 4ระบุเอกสารตลาดปลายทางและข้อจำกัดที่เหลือ
- 5นำโครงสร้างที่ระบุเข้าสู่การวางแผนตัวอย่างและการผลิต
ดำเนินการทบทวนต่อ
ผลิตภัณฑ์ที่อาจต้องใช้สายตามสั่ง
ขอใบเสนอราคา
อธิบายจุดที่สายมาตรฐานยังไม่ตอบโจทย์
อธิบายหน้าที่ ข้อจำกัดพื้นที่ สภาพแวดล้อม และคำถามที่ยังเปิดอยู่ เพิ่มรายละเอียดที่ทราบของตัวนำ ชิลด์ ปลอก การมาร์ก และความเหมาะสมในการประกอบ.