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Procédé

Extrusion de fils / câbles sur mesure

L’extrusion de câble est utilisée lorsqu’un câble standard ne répond pas à la fonction requise, à l’espace de cheminement, à l’environnement d’utilisation ou à la compatibilité avec l’assemblage ultérieur. Une première discussion peut commencer par ces contraintes et les questions ouvertes avant qu’une construction complète du câble soit spécifiée.

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Illustration de différentes constructions de câbles avec des gaines rondes et plates

Construction du câble et ajustement aux opérations ultérieures

  • Pourquoi un câble standard ne convient-il pas à la fonction requise ou à l’espace de cheminement ?
  • Quels besoins d’environnement d’utilisation, de mouvement, de souplesse ou de gaine sont connus ?
  • Quelles exigences de conducteurs, de blindage, de couleur, d’interface ou de dimensions sont déjà connues ?
  • Quelles questions doivent encore être définies ?
  • L’expédition nécessitera-t-elle des enregistrements de matériaux, d’inspection ou de livraison ?

Exigences connues et questions à résoudre

  • Pourquoi un câble standard ne convient pas, la fonction requise, l’espace de cheminement, l’environnement d’utilisation et les questions ouvertes
  • Détails connus des conducteurs, de la gaine, du blindage, de la couleur, du marquage et de la compatibilité avec l’assemblage
  • Détails relatifs aux enregistrements, au marché de destination, à l’outillage ou à l’assemblage ultérieur qui influencent la construction spécifiée

Inspection

Points contrôlés sur le câble fini

L’identification des conducteurs, le diamètre extérieur, la surface et la couleur de la gaine, le marquage et l’aptitude au dénudage, aux connecteurs et au surmoulage sont contrôlés par rapport au plan du câble.

ConstructionUn plan ou une construction cible peut définir le nombre de conducteurs, la section de fil, le blindage, les bourrages et la gaine ; une demande initiale peut identifier les contraintes qui les définiront.
MatériauxLe PVC, le PE, le PP, le PU / TPU, le TPE, le PTFE, le silicone ainsi que les structures de blindage et de revêtement ne sont examinés que lorsque la construction du projet et l’application les exigent.
Enregistrements requisLes enregistrements de matériaux, d’inspection, d’expédition ou autres enregistrements demandés doivent être énumérés avec la RFQ.

Exemples de procédés

Détails visibles des procédés liés aux documents de la RFQ

Les images illustrent la manière dont les plans, dimensions, connecteurs, matériaux, contrôles et enregistrements influencent les étapes de fabrication.

Bobines de câble et équipements de fabrication dans l’atelier MTTJ de Tianjin
Atelier de manutention des câblesLa vue de l’atelier montre des bobines de câble et des équipements de manutention utilisés pour la construction du câble et les travaux d’assemblage ultérieurs.

Procédé dans l’usine MTTJ de Tianjin

Extrusion pour assemblages de câbles

La préparation des conducteurs, l’extrusion de l’isolation ou de la gaine, le marquage, les contrôles dimensionnels et la compatibilité avec la coupe et l’assemblage ultérieurs sont examinés ensemble.

  • Extrusion de fils et câbles
  • Coupe des fils
  • Dénudage des fils
  • Contrôles électriques

Approvisionnement et documentation

Choix de matériau et d’outillage pour la construction spécifiée

Les composés spéciaux, le blindage, l’impression personnalisée, les dimensions inhabituelles et les documents de matériaux sont examinés au regard de la fonction requise, de l’environnement d’utilisation et de l’ajustement à l’assemblage.

Coordination avec des fournisseurs qualifiés

  • Boîtiers nécessitant des machines horizontales de moulage par injection
  • Assemblages PCB / circuits imprimés
  • Approvisionnement de fiches, connecteurs ou composants spécifiés

Procédé

De la construction du câble à son ajustement

La construction du conducteur, du blindage, du bourrage et de la gaine est définie avant l’extrusion, puis contrôlée par rapport aux exigences du connecteur, du cheminement et du surmoulage.

  1. 1Discuter de la fonction requise, de l’espace de cheminement, de l’environnement d’utilisation et des contraintes connues
  2. 2Définir les conducteurs, la gaine, le blindage, le marquage et la compatibilité avec l’assemblage
  3. 3Faire correspondre la construction du câble aux besoins d’assemblage et de contrôle
  4. 4Énumérer les documents liés au marché de destination et les contraintes restantes
  5. 5Intégrer la construction spécifiée à la planification des échantillons et de la production

Poursuivre l’examen

Produits pouvant nécessiter un câble sur mesure

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Expliquer où le câble standard ne convient pas

Décrivez la fonction, les contraintes d’espace, l’environnement d’utilisation et les questions ouvertes. Ajoutez les détails connus des conducteurs, du blindage, de la gaine, du marquage et de l’ajustement à l’assemblage.

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