ห่วงโซ่อุปทานและความเสี่ยงโครงการ
การจัดการความเสี่ยงคอนเน็กเตอร์ล้าสมัยและสิ้นสุดอายุผลิตภัณฑ์
งานจัดการคอนเน็กเตอร์สิ้นสุดอายุผลิตภัณฑ์เริ่มจากยืนยันชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบและชุดประกอบทุกชุดที่ใช้ชิ้นส่วนนั้น สร้างบันทึกการตัดสินใจพร้อมวันที่สำหรับหลักฐานวงจรชีวิต อุปทานที่มี ความต้องการ ความเสี่ยงจากการซื้อครั้งสุดท้าย ชิ้นส่วนทดแทนผู้สมัคร ผลกระทบต่อเครื่องมือและการยืนยัน และการแก้ไขควบคุมที่ปิดความเสี่ยง
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- ใช้ประกาศผู้ผลิตและหมายเลขชิ้นส่วนที่แน่นอน อย่าอนุมานสถานะจากชื่อกลุ่มหรือหน้าสต็อกผู้จัดจำหน่ายเพียงอย่างเดียว
- ทำแผนที่ตัวเรือน คอนแทกต์ ซีล ล็อก ชิ้นส่วนเข้าคู่ เครื่องมือ และชุดประกอบที่ได้รับผลกระทบเป็นระบบการเปลี่ยนหนึ่งระบบ
- เปรียบเทียบสถานการณ์ซื้อครั้งสุดท้าย ทางเลือกที่อนุมัติ และออกแบบใหม่กับความต้องการมีวันที่และความเสี่ยงวัสดุเหลือใช้
- ปิดการตัดสินใจผ่านเส้นทางปกติของแบบ BOM ตัวอย่าง การทดสอบ และการปล่อยการเปลี่ยน
ยืนยันเหตุการณ์วงจรชีวิตที่แน่นอน
บันทึกผู้ผลิต หมายเลขชิ้นส่วนเต็ม รหัสและวันที่ของประกาศ รุ่นที่ได้รับผลกระทบ ข้อมูลคำสั่งซื้อครั้งสุดท้ายและการส่งครั้งสุดท้ายเมื่อระบุ และชิ้นส่วนสืบทอดที่ผู้ผลิตแนะนำ ตรวจว่าประกาศมีผลต่อตัวเรือน คอนแทกต์ ซีล ล็อก อุปกรณ์เสริม หรือทั้งกลุ่ม
เก็บความพร้อมใช้ของผู้จัดจำหน่ายเป็นข้อสังเกตด้านอุปทานแยกต่างหาก สต็อกในช่องทางไม่ได้เปลี่ยนสถานะวงจรชีวิตของผู้ผลิต และอาจครอบคลุมระบบคอนเน็กเตอร์ไม่ครบ
บันทึกการตัดสินใจเรื่องการล้าสมัย
ใช้บันทึกหนึ่งรายการสำหรับเหตุการณ์ และเชื่อมชุดประกอบที่ได้รับผลกระทบทั้งหมด
| ขอบเขตที่ได้รับผลกระทบ | ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เข้าคู่ การแก้ไขแบบและ BOM ชุดประกอบ คำสั่งซื้อเปิด งานระหว่างผลิต สต็อก และความต้องการบริการ |
|---|---|
| เวลา | วันที่ประกาศ วันที่สั่งซื้อหรือส่งสินค้าจากแหล่งข้อมูล ช่วงเวลาคาดการณ์ความต้องการ วันที่ตัดสินใจ และช่วงเวลายืนยัน |
| ทางเลือก | การซื้อครั้งสุดท้าย แหล่งทางเลือก ชิ้นส่วนสืบทอด การเปลี่ยนระบบคอนเน็กเตอร์ การออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ และการเบี่ยงเบนชั่วคราว |
| การปิดประเด็น | หลักฐานทางเทคนิค ตัวอย่าง การทดสอบ การอัปเดตเอกสาร การจัดการสต็อก การอนุมัติ การแก้ไขที่มีผล และการสื่อสาร |
สร้างสถานการณ์ความต้องการและสินค้าคงคลัง
ใช้การคาดการณ์ปัจจุบัน จังหวะคำสั่งซื้อ ความต้องการบริการหรือทดแทน การเปลี่ยนแบบที่คาดไว้ และกรอบเวลาที่ระบุชัด แยกสต็อกพร้อมใช้จากใบสั่งซื้อเปิด ข้อเสนอช่องทางที่ยังไม่ยืนยัน และวัสดุที่จองไว้สำหรับการกำหนดค่าอื่น
จำลองผลลัพธ์วัสดุเกินและขาด การซื้อครั้งสุดท้ายอาจปกป้องความต่อเนื่อง แต่ก็อาจสร้างวัสดุที่ไม่ได้ใช้เมื่อความต้องการหรือแบบเปลี่ยน
เปรียบเทียบเส้นทางทดแทน
ชิ้นส่วนทดแทนอาจเปลี่ยนมากกว่าตัวเรือน
- การเข้าคู่และเชิงกล: ขอบเขตภายนอก สลัก การกำหนดคีย์ การติดตั้ง หมายเลขคาวิตี และทางออกสายเคเบิล
- การเข้าหัว: คอนแทกต์ ช่วงลวด การรองรับฉนวน ซีล อุปกรณ์เสริม ข้อมูลการปอก และเครื่องมือแอปพลิเคเตอร์
- การประกอบ: การเดินสาย ส่วนหุ้มขึ้นรูปหรือการลดแรงดึง ฐานฟิกซ์เจอร์ อะแดปเตอร์ทดสอบ ฉลาก คำสั่งงาน และบรรจุภัณฑ์
- หลักฐาน: ข้อมูลส่วนประกอบ บันทึกวัสดุ ความพอดี แรงดึงหรือการยึด การซีล การทดสอบไฟฟ้าหรือการทำงาน และการอนุมัติตัวอย่าง
ปล่อยและสื่อสารการเปลี่ยน
อัปเดตแบบ BOM รายการแหล่งที่อนุมัติ คำสั่งงาน แผนตรวจ ฟิกซ์เจอร์หรือโปรแกรม ฉลาก บรรจุภัณฑ์ และบันทึกที่ระบุชิ้นส่วน ระบุการแก้ไขที่มีผลและการจัดการวัสดุกับงานระหว่างผลิตที่มีอยู่
กำหนดกรอบเวลาหรือปริมาณให้การเบี่ยงเบนชั่วคราวและทำให้มองเห็น อย่าปล่อยให้การซื้อฉุกเฉินกลายเป็นมาตรฐานผลิตที่ไม่มีเอกสาร
ข้อผิดพลาด EOL ที่พบบ่อย
หลีกเลี่ยงการตอบสนองต่อข้อความสต็อกที่ไม่ยืนยัน การซื้อเฉพาะตัวเรือนโดยไม่มีคอนแทกต์และซีล หรือการถือชิ้นส่วนสืบทอดที่แนะนำว่าได้รับอนุมัติ ข้อผิดพลาดอีกอย่างคือคำนวณปริมาณซื้อครั้งสุดท้ายโดยไม่รวมการเปลี่ยนแบบที่คาด วัสดุเหลือใช้ หรือเวลาที่ต้องใช้เพื่อยืนยันแหล่งถัดไป