โลโก้ MTTJ Mold-Tech

ห่วงโซ่อุปทานและความเสี่ยงโครงการ

การวิเคราะห์ความเสี่ยง BOM และแหล่งจัดหาจุดเดียว

การวิเคราะห์ความเสี่ยง BOM ที่ใช้ได้ต้องระบุว่ารายการใดที่แน่นอนอาจทำให้การผลิตชุดสายเคเบิลที่ปล่อยแล้วหยุดชะงัก เหตุใดรายการนั้นจึงมีความเสี่ยง และต้องมีหลักฐานใดก่อนใช้แหล่งอื่น จัดลำดับระบบคอนเน็กเตอร์ครบชุด สายเคเบิลสั่งทำ เทอร์มินัล ซีล ฉลาก วัสดุป้องกัน และบรรจุภัณฑ์ตามตัวกระตุ้น ผลกระทบ การควบคุมปัจจุบัน และการดำเนินการถัดไป

จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:

สรุปการตัดสินใจ

สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ

  • นับแหล่งที่ผ่านคุณสมบัติสำหรับชิ้นส่วนใช้งานได้ครบชุด ไม่ใช่ตระกูลชิ้นส่วนกว้าง ๆ
  • แยกแหล่งเดียวจากการออกแบบออกจากแหล่งเดียวเนื่องจากเงื่อนไขการอนุมัติ เครื่องมือ เอกสาร หรือการจัดซื้อปัจจุบัน
  • รวมสายเคเบิลสั่งทำ เทอร์มินัลและซีลที่เข้าคู่กัน ฉลาก และบรรจุภัณฑ์พิเศษไว้ในการทบทวนความเสี่ยงเดียวกับคอนเน็กเตอร์
  • กำหนดเจ้าของ ข้อกำหนดหลักฐาน วันที่ตัดสินใจ และทางเลือกที่ควบคุมได้ให้ทุกรายการความเสี่ยงสูง

ตรวจและทำ BOM ให้ครบก่อนให้คะแนนความเสี่ยง

ทุกรายการที่จัดซื้อต้องระบุผู้ผลิต หมายเลขชิ้นส่วนเต็มหรือโครงสร้างที่ควบคุม จำนวนต่อหนึ่งชุด สถานะแหล่งที่อนุมัติ และความสัมพันธ์กับหน้าสัมผัส ซีล ล็อก อุปกรณ์เสริม หรือเครื่องมือที่เข้าคู่กัน ให้แก้ไขช่องว่างและคำอธิบายระดับตระกูลก่อน

เชื่อมการแก้ไข BOM กับแบบและข้อเบี่ยงเบนที่อนุมัติ การทบทวนการแก้ไขที่ล้าสมัยอาจทำให้ใช้เวลาและการจัดซื้อไปกับคอนฟิกูเรชันที่ผิด

ทะเบียนความเสี่ยง BOM

ใช้หนึ่งแถวต่อหนึ่งชิ้นส่วน หรือหนึ่งระบบชิ้นส่วนที่แยกออกจากกันไม่ได้

ตัวตนและการใช้งานรายการ BOM หมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต คอนฟิกูเรชันของชุด จำนวนต่อหน่วย และชิ้นส่วนที่เข้าคู่กัน
ความเสี่ยงจำนวนแหล่งที่ผ่านคุณสมบัติ สัญญาณวงจรชีวิต จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ โครงสร้างสั่งทำ เครื่องมือ เอกสาร และการพึ่งพาช่องทาง
ผลกระทบความต้องการที่ได้รับผลกระทบ ความพอดีหรือการทำงาน งานตรวจสอบความถูกต้อง วัสดุที่ใช้ไม่หมด เครื่องมือ การบรรจุ และผลต่อการส่งมอบ
การควบคุมและการดำเนินการสต็อกหรือนโยบายปัจจุบัน ทางเลือกที่อนุมัติ การตัดสินใจซื้อครั้งสุดท้าย แนวทางออกแบบใหม่ เจ้าของ หลักฐาน และวันครบกำหนด

แยกประเภทของแหล่งจัดหา

ใช้ป้ายกำกับที่แม่นยำเพื่อไม่ให้เข้าใจความเสี่ยงหนึ่งเป็นอีกความเสี่ยงหนึ่ง

  • ผู้ผลิตรายเดียว หลายช่องทางที่ได้รับอนุญาต: มีทางเลือกของช่องทาง แต่ยังใช้วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ร่วมกัน
  • ผู้ผลิตหลายราย แต่ได้รับอนุมัติเพียงรายเดียว: มีผู้สมัคร แต่การอนุมัติด้านเทคนิคและโปรแกรมยังเปิดอยู่
  • ชิ้นส่วนสั่งทำตามแบบ: การเปลี่ยนแหล่งอาจต้องมีเครื่องมือใหม่ ตัวอย่าง การตรวจขนาด และหลักฐานวัสดุ
  • ระบบคอนเน็กเตอร์แบบรวม: ต้องพิจารณาตัวเรือน เทอร์มินัล ซีล ล็อก และความเข้ากันได้กับแอปพลิเคเตอร์ร่วมกัน

ประเมินทางเลือกพร้อมผลกระทบจากการเปลี่ยน

สำหรับผู้สมัครแต่ละราย ให้เปรียบเทียบรูปแบบ ความพอดี การทำงาน การแปรรูป เครื่องมือ เอกสารวัสดุและชิ้นส่วน วิธีทดสอบ แผนตัวอย่าง และการอนุมัติ ประเมินผลต่อแบบ BOM ฟิกซ์เจอร์ คำสั่งงาน ฉลาก บรรจุภัณฑ์ และสต็อกที่จัดซื้อแล้ว

ไม่ควรนับผู้สมัครเป็นแหล่งที่สองที่ผ่านคุณสมบัติในขณะที่การดำเนินการเหล่านี้ยังเปิดอยู่

เชื่อมความเสี่ยงกับจังหวะของความต้องการ

จับคู่วัสดุในมือและที่มีข้อผูกพันกับสถานการณ์ความต้องการที่ระบุวันที่ แต่หลีกเลี่ยงการเผยแพร่หรือถือภาพสต็อกชั่วคราวเป็นคำมั่นถาวร ใช้ข้อมูลระยะเวลาและความพร้อมจากผู้จำหน่ายที่รับผิดชอบ ณ เวลาตัดสินใจ

จังหวะความต้องการมีความสำคัญ: ปริมาณรายปีเท่ากันอาจสร้างความเสี่ยงต่างกันเมื่อสั่งรายเดือน รายไตรมาส หรือปล่อยครั้งเดียว

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการวิเคราะห์

อย่านับผู้จัดจำหน่ายเป็นผู้ผลิตอิสระ อย่าทำเครื่องหมายชิ้นส่วนเทียบเท่าที่เสนอว่าอนุมัติแล้ว อย่าละเว้นเทอร์มินัลและซีลที่เข้าคู่กัน หรือเพิกเฉยต่อวัสดุที่เหลือหลังการซื้อขั้นต่ำ คะแนนความเสี่ยงที่ไม่มีตัวกระตุ้น เจ้าของ และการดำเนินการถัดไปเป็นเพียงป้ายกำกับ

คำถามเชิงปฏิบัติ

คำถามที่คู่มือนี้ตอบ

อะไรนับเป็นชิ้นส่วนชุดสายเคเบิลจากแหล่งเดียว?

รายการเป็นแหล่งเดียวเมื่อมีเพียงชิ้นส่วนและเส้นทางจัดหาที่ผ่านคุณสมบัติหนึ่งเดียวซึ่งทำให้การผลิตตามโครงสร้างที่ควบคุมได้ ผู้จัดจำหน่ายรายที่สองของผู้ผลิตเดียวกันอาจลดความเสี่ยงของช่องทาง แต่ไม่สร้างแหล่งชิ้นส่วนอิสระ

รายการ BOM ที่ไม่ใช่คอนเน็กเตอร์ใดควรได้รับความสนใจ?

สายเคเบิลอัดรีดสั่งทำ สีหรือโครงสร้างลวดที่ไม่ปกติ เทอร์มินัลและซีล ชิ้นแทรกขึ้นรูป วัสดุป้องกัน ฉลากพิมพ์ และบรรจุภัณฑ์หรือเอกสารเฉพาะปลายทาง ล้วนสามารถจำกัดการผลิตได้

ควรจัดลำดับความเสี่ยงอย่างไร?

รวมความน่าจะเป็นหรือความใกล้ของตัวกระตุ้นเข้ากับผลต่อคอนฟิกูเรชันที่ได้รับผลกระทบ ความพยายามตรวจสอบความถูกต้อง วัสดุที่ใช้ไม่หมด เครื่องมือ คุณภาพ การส่งมอบ และเวลาในการกู้คืน บันทึกฐานของการตัดสินใจแทนการพึ่งสีเพียงอย่างเดียว

ดำเนินการทบทวนต่อ

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องและขอบเขตการผลิต

ขอใบเสนอราคา

ส่งรายการความเสี่ยง BOM ที่ควบคุม

ส่งการแก้ไขแบบและ BOM หมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต และแหล่งที่อนุมัติพร้อมชิ้นส่วนเทียบเท่า ทำเครื่องหมายรายการที่ห้ามทดแทนและข้อกังวลด้านวงจรชีวิตหรือความพร้อม เพิ่มเอกสารวัสดุและเครื่องมือ ระบุปริมาณและกฎการเปลี่ยน

เริ่ม RFQ