Łańcuch dostaw i ryzyko projektu
Analiza ryzyka BOM i jednego źródła
Użyteczna analiza ryzyka BOM wskazuje dokładną pozycję, która może przerwać produkcję zatwierdzonej konfiguracji zespołu kablowego, przyczynę narażenia i dowody potrzebne przed użyciem innego źródła. Oceń kompletne systemy złączy, kabel niestandardowy, terminale, uszczelnienia, etykiety, ochronę i opakowanie według wyzwalacza, wpływu, obecnej kontroli i następnego działania.
Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:
Podsumowanie decyzji
Co uwzględnić w decyzji
- Licz kwalifikowane źródła dla kompletnej użytecznej części, nie dla szerokiej rodziny komponentów.
- Oddziel jedno źródło wynikające z projektu od jednego źródła wynikającego z bieżącego zatwierdzenia, oprzyrządowania, dokumentu lub warunku zakupu.
- Uwzględnij kabel niestandardowy, pasujące terminale i uszczelnienia, etykiety oraz specjalne opakowanie w tej samej analizie ryzyka co złącza.
- Każdej pozycji wysokiego ryzyka przypisz właściciela, wymagany dowód, datę decyzji i kontrolowaną alternatywę.
Uporządkuj BOM przed oceną ryzyka
Każda kupowana pozycja powinna podawać producenta, pełny numer części albo kontrolowaną konstrukcję, ilość na zespół, status zatwierdzonego źródła oraz powiązanie z pasującymi stykami, uszczelnieniami, blokadami, akcesoriami lub narzędziami. Najpierw wyjaśnij symbole zastępcze i opisy rodzin.
Połącz rewizję BOM z rysunkiem i zatwierdzonymi odstępstwami. Ocena przestarzałej rewizji może skierować zakupy i pracę na niewłaściwą konfigurację.
Rejestr ryzyka BOM
Stosuj jeden wiersz dla każdej części lub nierozdzielnego systemu komponentów.
| Tożsamość i zastosowanie | Pozycja BOM, numer części producenta, konfiguracje zespołu, ilość na sztukę i pasujące komponenty. |
|---|---|
| Narażenie | Liczba kwalifikowanych źródeł, sygnał cyklu życia, minimum zakupu, konstrukcja niestandardowa, oprzyrządowanie, dokumenty i zależność od kanału. |
| Wpływ | Dotknięte zapotrzebowanie, dopasowanie lub funkcja, walidacja, niewykorzystany materiał, oprzyrządowanie, pakowanie i dostawa. |
| Kontrola i działanie | Obecny zapas lub zasada, zatwierdzony zamiennik, decyzja o ostatnim zakupie, droga przeprojektowania, właściciel, dowód i termin. |
Rozróżniaj typy źródeł
Stosuj precyzyjne etykiety, aby nie pomylić jednego ryzyka z drugim.
- Jeden producent, wiele autoryzowanych kanałów: istnieją opcje kanału, lecz cykl życia produktu pozostaje wspólny.
- Wielu producentów, jeden zatwierdzony: kandydat istnieje, lecz upoważnienie techniczne i programowe pozostaje otwarte.
- Element wykonywany według rysunku: zmiana źródła może wymagać nowego oprzyrządowania, próbek, kontroli wymiarów i dowodów materiałowych.
- Łączony system złącza: obudowę, terminale, uszczelnienia, blokady i zgodność z aplikatorem należy rozpatrywać razem.
Oceniaj zamienniki z uwzględnieniem wpływu zmiany
Dla każdego kandydata porównaj formę, dopasowanie, funkcję, obróbkę, oprzyrządowanie, dokumenty materiałów i komponentów, metodę badania, plan próbek i upoważnienie. Oceń wpływ na rysunki, BOM, przyrządy, instrukcje pracy, etykiety, opakowanie i już kupiony zapas.
Kandydata nie należy liczyć jako kwalifikowanego drugiego źródła, dopóki te działania są otwarte.
Połącz ryzyko z terminem zapotrzebowania
Przypisz materiał dostępny i zakontraktowany do scenariusza zapotrzebowania z datą, lecz nie traktuj chwilowego stanu zapasów jako trwałej obietnicy. Przy decyzji użyj danych o czasie dostawy i dostępności od odpowiedzialnego dostawcy.
Rytm zapotrzebowania ma znaczenie: ta sama roczna ilość tworzy inne narażenie przy zamówieniach miesięcznych, kwartalnych albo jednorazowych.
Typowe błędy analizy
Nie licz dystrybutorów jako niezależnych producentów, nie oznaczaj proponowanego odpowiednika jako zatwierdzonego, nie pomijaj pasujących terminali i uszczelnień ani materiału pozostałego po zakupie minimalnym. Wynik ryzyka bez wyzwalacza, właściciela i następnego działania jest jedynie etykietą.