Logo MTTJ Mold-Tech

Łańcuch dostaw i ryzyko projektu

Zarządzanie ryzykiem łańcucha dostaw wiązek przewodów

Ryzykiem dostaw wiązek przewodów łatwiej zarządzać, gdy rysunek, BOM, zasady dopuszczalnych odpowiedników, oprzyrządowanie, badania, zapisy, pakowanie i dane dostawy są kontrolowane razem. Praktycznym wynikiem jest rejestr ryzyka z właścicielem, dowodem, wyzwalaczem i reakcją dla każdej zależności właściwej dla zespołu.

Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:

Podsumowanie decyzji

Co uwzględnić w decyzji

  • Mapuj ryzyko na poziomie pozycji BOM, oprzyrządowania, badania, zapisu, pakowania i logistyki.
  • Przypisz wyzwalacz, właściciela, obecne środki kontroli i następne działanie do każdego istotnego ryzyka.
  • Drugie źródło jest użyteczne dopiero wtedy, gdy porównano założenia dotyczące komponentu, procesu, badań i zmian.

Bezpośrednia odpowiedź

Utwórz rejestr ryzyka na podstawie rzeczywistego zespołu. Wymień każde złącze, terminal, przewód lub kabel, materiał ochronny, etykietę, narzędzie, przyrząd, badanie, dokument, element pakowania i założenie transportowe, które może zatrzymać lub zmienić wykonanie.

Dla każdej pozycji zapisz zatwierdzone źródło lub specyfikację, dostępne dowody, zasadę zamiany, wyzwalacz zmiany, potrzebną walidację i odpowiedzialne dalsze działania. Unikaj stałej zasady podziału dostawców; reakcja powinna wynikać z zespołu, zapotrzebowania, dowodów i wymagań ciągłości.

Pola rejestru ryzyka

Krótki, utrzymywany rejestr jest użyteczniejszy niż szeroka lista ogólnych zagrożeń łańcucha dostaw.

ZależnośćNumer części, materiał, proces, narzędzie, przyrząd, badanie, zapis, metoda pakowania lub dane dostawy.
Tryb awariiNiedostępny element, zmieniona rewizja, niezgodny zamiennik, utrata narzędzia, luka badania, luka zapisu, uszkodzenie lub opóźnienie transportu.
DowódRysunek, BOM, dokument dostawcy, próbka, zapis narzędzia, metoda badania, zapis kontroli lub specyfikacja pakowania.
WyzwalaczZmiana dostawcy, powiadomienie materiałowe, zmiana zapotrzebowania, rewizja rysunku, ustalenie jakościowe, zmiana transportu lub miejsca dostawy.
ReakcjaPrzegląd zatwierdzonego odpowiednika, decyzja o zapasie, walidacja alternatywnego źródła, plan oprzyrządowania, zmienione badanie, zmiana pakowania lub rozmowa o harmonogramie.

Ogranicz zależności komponentów i oprzyrządowania

Używaj pełnych numerów części producenta i zasad dopuszczalnych odpowiedników dla złączy, terminali, uszczelnień, przewodów, kabli, osłon i etykiet. Standaryzacja może ograniczać różnice tylko wtedy, gdy nadal spełnione są wymagania interfejsu, elektryczne, mechaniczne, środowiskowe, dokumentacyjne i badawcze.

Wskaż, kto jest właścicielem form, aplikatorów, przyrządów, sprawdzianów, programów i wyposażenia badawczego, gdzie są utrzymywane oraz jaka walidacja jest potrzebna przed użyciem alternatywnego narzędzia lub miejsca.

Typowe brakujące informacje

Typowe luki to niepełne dane producenta w BOM, brak zasady zamiany, nieaktualne rewizje rysunku, brak aktualnej próbki, niejasna piecza nad oprzyrządowaniem i prawa jego przeniesienia, nazwa badania bez metody lub limitów oraz instrukcje pakowania niezgodne z trasą dostawy.

Drugiego źródła nie można porównać spójnie, gdy bieżące i proponowane źródło używają różnych próbek, badań, formatów zapisów lub kryteriów zwolnienia.

Działanie RFQ

Prześlij najnowszy rysunek, BOM, zakres zapotrzebowania, zasady dopuszczalnych odpowiedników, status aktualnej próbki, listę oprzyrządowania, plan badań, potrzeby zapisów, metodę pakowania i miejsce przeznaczenia. Oznacz znane elementy z jednym źródłem i każdą zmianę wymagającą walidacji próbki lub pierwszej sztuki.

Rejestr ryzyka zaopatrzenia

Użyj jednego wiersza dla każdej decyzji, która może zatrzymać lub zmienić zwolnione do produkcji wykonanie.

Pozycja i wyzwalaczPozycja BOM, narzędzie, badanie, zapis lub trasa; zdarzenie albo próg tworzący narażenie.
WpływDotknięty zespół, konfiguracja, ilość i okres, miejsce przeznaczenia oraz etap zwolnienia lub dostawy.
Obecne środki kontroliZatwierdzone źródło, zasada zapasu, zamiennik, drugie narzędzie, zapis lub metoda komunikacji.
Następne działanieWłaściciel, termin, potrzebny dowód, ścieżka zatwierdzenia i decyzja awaryjna.

Unikaj list ryzyka bez decyzji

Lista problemów z długim czasem dostawy, taryfami lub dostawcami nie jest jeszcze planem kontroli. Określ wyzwalacz, dotknięte wykonanie, właściciela decyzji, dowód, zatwierdzoną reakcję i punkt, w którym program zmienia kierunek.

Dowody ryzyka

Komponenty, prowadzenie i punkty kontroli wpływające na ciągłość

Wykorzystaj różnorodność złączy, układ odgałęzień, szczegóły terminali i punkty inspekcji, aby wskazać, gdzie jedna część, narzędzie, metoda lub zapis mogłyby przerwać wykonanie.

Wiązka przewodów poprowadzona na płycie montażowej z trasami odgałęzień i pozycjami złączy
Zależność prowadzenia i odgałęzieńTrasy odgałęzień, wymiary, pozycje złączy, punkty wiązania i etykiety powinny pozostać kontrolowane przy rozważaniu alternatywnych źródeł lub komponentów.
Zgrupowane czerwone wiązki przewodów D-sub na ciepłobiałym tle
Kontekst porównania istniejącego wykonaniaPrzed wyceną produkcji powtarzalnej praca przeniesienia powinna porównywać aktualne próbki, rysunki, BOM, metodę badania, etykiety i uwagi dotyczące pakowania.

Pytania praktyczne

Pytania, na które odpowiada ten przewodnik

Które pozycje BOM należy przeanalizować najpierw?

Zacznij od części z jednego źródła lub wycofanych, o długim albo zmiennym zaopatrzeniu, materiałów niestandardowych, części bez możliwości zamiany, systemów złączy z dopasowanymi akcesoriami oraz części z dokumentami zależnymi od miejsca przeznaczenia.

Co sprawia, że plan drugiego źródła jest użyteczny?

Wymaga kontrolowanej bazy, zatwierdzonej lub proponowanej ścieżki komponentu, planu oprzyrządowania, porównywalnego zakresu badań i zapisów, metody zatwierdzenia próbki, zasad zmian, scenariusza zapotrzebowania i założeń dotyczących miejsca przeznaczenia.

Jak często aktualizować rejestr ryzyka wiązki?

Aktualizuj go przy zmianie rewizji rysunku lub BOM, statusu dostawcy, zapotrzebowania, oprzyrządowania, zakresu badań, pakowania, pochodzenia, miejsca przeznaczenia lub warunków handlowych. Ustal częstotliwość według cyklu decyzyjnego programu.

Kontynuuj przegląd

Powiązane materiały i zakres produkcji

Poproś o wycenę

Prześlij bazę ryzyka wiązki

Przekaż rewizje rysunku i BOM, zatwierdzone źródła i odpowiedniki oraz części bez możliwości zamiany. Wskaż oprzyrządowanie, badania i zapisy. Dodaj profil zapotrzebowania, pakowanie i miejsce przeznaczenia. Znane pozycje ryzyka oznacz oddzielnie.

Rozpocznij RFQ