Rantai pasok dan risiko program
Manajemen Risiko Rantai Pasok Wire Harness
Risiko pasokan wire harness lebih mudah dikelola ketika gambar, BOM, aturan padanan yang disetujui, perkakas, pengujian, catatan, pengemasan, dan masukan pengiriman dikendalikan bersama. Hasil praktisnya adalah daftar risiko dengan penanggung jawab, bukti, pemicu, dan respons untuk setiap ketergantungan khusus rakitan.
Disiapkan oleh MTTJDiterbitkan: Diperbarui:
Ringkasan keputusan
Hal yang perlu dibawa ke dalam keputusan
- Petakan risiko pada tingkat baris BOM, perkakas, pengujian, catatan, kemasan, dan logistik.
- Tetapkan pemicu, pemilik, pengendalian saat ini, serta tindakan berikutnya untuk setiap risiko yang signifikan.
- Sumber kedua hanya berguna setelah asumsi komponen, proses, pengujian, dan perubahannya dibuat sebanding.
Jawaban langsung
Buat daftar risiko dari rakitan yang sebenarnya. Cantumkan setiap konektor, terminal, kawat atau kabel, material pelindung, label, alat, fixture, pengujian, dokumen, masukan pengemasan, dan asumsi transportasi yang dapat menghentikan atau mengubah pembuatan.
Untuk setiap item, catat sumber atau spesifikasi yang disetujui, bukti yang tersedia, aturan penggantian, pemicu perubahan, validasi yang diperlukan, serta tindak lanjut dan penanggung jawabnya. Hindari aturan alokasi pemasok yang tetap; respons perlu mengikuti rakitan, permintaan, bukti, dan kebutuhan kesinambungan.
Bidang daftar risiko
Daftar ringkas yang dipelihara lebih berguna daripada daftar luas masalah rantai pasok umum.
| Ketergantungan | Nomor komponen, material, proses, alat, fixture, pengujian, catatan, metode pengemasan, atau masukan pengiriman. |
|---|---|
| Mode kegagalan | Item tidak tersedia, revisi berubah, pengganti tidak kompatibel, perkakas hilang, celah pengujian atau catatan, kerusakan, atau keterlambatan transportasi. |
| Bukti | Gambar, BOM, dokumen pemasok, sampel, catatan alat, metode uji, catatan inspeksi, atau spesifikasi pengemasan. |
| Pemicu | Perubahan pemasok, pemberitahuan material, perubahan permintaan, revisi gambar, temuan mutu, perubahan transportasi, atau perubahan tujuan. |
| Respons | Peninjauan padanan yang disetujui, keputusan persediaan penyangga, validasi sumber alternatif, rencana perkakas, uji yang direvisi, perubahan pengemasan, atau pembahasan jadwal. |
Kurangi ketergantungan komponen dan perkakas
Gunakan nomor komponen produsen lengkap dan aturan padanan yang disetujui untuk konektor, terminal, seal, kawat, kabel, selongsong, dan label. Standardisasi dapat mengurangi variasi hanya ketika kebutuhan antarmuka pasangan, kelistrikan, mekanis, lingkungan, dokumentasi, dan pengujian tetap terpenuhi.
Identifikasi siapa yang memiliki cetakan, aplikator, fixture, alat ukur, program, dan peralatan uji, tempat pemeliharaannya, serta validasi yang diperlukan sebelum alat atau lokasi alternatif digunakan.
Informasi yang sering tidak ada
Kesenjangan umum adalah data produsen BOM yang tidak lengkap, tidak ada aturan penggantian, revisi gambar usang, tidak ada sampel terkini, penguasaan perkakas dan hak transfer yang tidak jelas, nama pengujian tanpa metode atau batas, serta instruksi pengemasan yang tidak sesuai dengan rute pengiriman.
Sumber kedua tidak dapat dibandingkan secara konsisten ketika sumber saat ini dan sumber yang diusulkan menggunakan sampel, pengujian, format catatan, atau kriteria pelepasan yang berbeda.
Tindakan RFQ
Berikan gambar terbaru, BOM, rentang permintaan, aturan padanan yang disetujui, status sampel saat ini, daftar perkakas, rencana uji, kebutuhan catatan, metode pengemasan, dan tujuan. Tandai item sumber tunggal yang diketahui serta setiap perubahan yang memerlukan validasi sampel atau first article.
Daftar risiko pasokan
Gunakan satu baris untuk setiap keputusan yang dapat menghentikan atau mengubah pembuatan yang dirilis.
| Item dan pemicu | Baris BOM, perkakas, pengujian, catatan, atau rute; peristiwa atau ambang yang menciptakan paparan. |
|---|---|
| Dampak | Rakitan, konfigurasi, periode kuantitas, tujuan, serta langkah rilis atau pengiriman yang terdampak. |
| Pengendalian saat ini | Sumber disetujui, kebijakan stok, alternatif, perkakas duplikat, catatan, atau metode komunikasi. |
| Tindakan berikutnya | Pemilik, tanggal jatuh tempo, bukti yang diperlukan, jalur persetujuan, dan keputusan cadangan. |
Hindari daftar risiko tanpa keputusan
Daftar isu lead time panjang, tarif, atau pemasok belum merupakan rencana pengendalian. Tentukan pemicu, pembuatan terdampak, pemilik keputusan, bukti, respons yang disetujui, dan titik saat program mengubah arah.
