Supply chain e rischi di programma
Gestione dei rischi della catena di fornitura dei cablaggi
Il rischio di fornitura di un cablaggio è più semplice da gestire quando disegno, BOM, regole sugli equivalenti approvati, attrezzaggio, prove, registrazioni, imballaggio e dati di consegna vengono allineati e aggiornati insieme. Il risultato pratico è un registro dei rischi con responsabile, evidenza, evento di attivazione e risposta per ogni dipendenza specifica dell'assemblaggio.
Pubblicato: Aggiornato:
Sintesi della decisione
I punti da portare nella decisione
- Mappa il rischio per riga BOM, attrezzatura, prova, registro, imballaggio e logistica.
- Assegna a ogni rischio significativo un evento di attivazione, un responsabile, un controllo corrente e l'azione successiva.
- Una seconda fonte è utile soltanto quando le ipotesi su componenti, processo, prove e modifiche sono rese confrontabili.
Contenuto della guida
- 1Risposta diretta
- 2Campi del registro dei rischi
- 3Ridurre le dipendenze da componenti e attrezzaggio
- 4Informazioni spesso mancanti
- 5Azione RFQ
- 6Registro dei rischi di fornitura
- 7Evita elenchi di rischi privi di decisioni
Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.
Risposta diretta
Creare il registro dei rischi a partire dall'assemblaggio effettivo. Elencare ogni connettore, terminale, filo o cavo, materiale protettivo, etichetta, utensile, dima, prova, documento, dato di imballaggio e ipotesi di trasporto che possa arrestare o modificare la costruzione.
Per ogni voce, registrare fonte o specifica approvata, evidenze disponibili, regola di sostituzione, evento che attiva una modifica, validazione necessaria e responsabile del seguito. Evitare una regola fissa di ripartizione tra fornitori: la risposta deve seguire assemblaggio, domanda, evidenze ed esigenza di continuità.
Campi del registro dei rischi
Un registro breve e aggiornato è più utile di un elenco esteso di problemi generici della catena di fornitura.
| Dipendenza | Codice componente, materiale, processo, utensile, dima, prova, registrazione, metodo di imballaggio o dato di consegna. |
|---|---|
| Modalità di guasto | Componente non disponibile, revisione cambiata, sostituto incompatibile, perdita dell'attrezzaggio, lacuna di prova o registrazione, danno o ritardo nel trasporto. |
| Evidenza | Disegno, BOM, documento del fornitore, campione, registrazione dell'attrezzaggio, metodo di prova, registrazione di ispezione o specifica di imballaggio. |
| Evento di attivazione | Cambio di fornitore, comunicazione sul materiale, variazione della domanda, revisione del disegno, rilievo di qualità, modifica del trasporto o della destinazione. |
| Risposta | Esame dell'equivalente approvato, decisione sulle scorte di sicurezza, validazione della fonte alternativa, piano di attrezzaggio, prova rivista, modifica dell'imballaggio o discussione del programma. |
Ridurre le dipendenze da componenti e attrezzaggio
Usare codici completi del produttore e regole sugli equivalenti approvati per connettori, terminali, tenute, fili, cavi, guaine ed etichette. La standardizzazione può ridurre le variazioni solo se interfaccia di accoppiamento, esigenze elettriche, meccaniche, ambientali, documentali e di prova restano soddisfatte.
Individuare chi possiede stampi, applicatori, dime, calibri, programmi e attrezzature di prova, dove vengono mantenuti e quale validazione è necessaria prima di usare un utensile o un sito alternativo.
Informazioni spesso mancanti
Le lacune tipiche comprendono dati incompleti del produttore nella BOM, assenza di una regola di sostituzione, revisioni obsolete del disegno e assenza di un campione corrente. Altri punti critici sono proprietà dell'attrezzaggio non chiara, prove prive di metodo o limiti e istruzioni di imballaggio non coerenti con il percorso di consegna.
Una seconda fonte non può essere confrontata in modo coerente quando la fonte attuale e quella proposta usano campioni, prove, formati di registrazione o criteri di rilascio diversi.
Azione RFQ
Fornire disegno più recente, BOM, intervallo della domanda, regole sugli equivalenti approvati, stato del campione corrente, elenco dell'attrezzaggio, piano di prova, registrazioni richieste, metodo di imballaggio e destinazione. Contrassegnare gli elementi noti dipendenti da un'unica fonte e ogni modifica che richiede la validazione di un campione o del primo articolo.
Registro dei rischi di fornitura
Usa una riga per ogni decisione che può fermare o modificare la costruzione rilasciata.
| Elemento ed evento | Riga BOM, utensile, prova, registro o percorso; evento o soglia che crea l'esposizione. |
|---|---|
| Impatto | Assemblaggio, configurazione, periodo quantitativo, destinazione e fase di rilascio o consegna interessati. |
| Controllo corrente | Fonte approvata, politica di scorta, alternativa, utensile duplicato, registro o metodo di comunicazione. |
| Azione successiva | Responsabile, scadenza, evidenze necessarie, percorso di autorizzazione e decisione alternativa. |
Evita elenchi di rischi privi di decisioni
Un elenco di problemi relativi a tempi di approvvigionamento, tariffe o fornitori non è ancora un piano di controllo. Definisci evento, costruzione interessata, responsabile della decisione, evidenze, risposta autorizzata e punto in cui il programma cambia direzione.
