Supply chain e rischi di programma
Guida alla scelta del luogo di produzione degli assemblaggi di cavi
Scegliere il luogo di produzione di un assemblaggio di cavi confrontando l'intero modello operativo per la stessa costruzione: ecosistema dei fornitori, idoneità produttiva, attrezzaggio e validazione, trasporto, dati complessivi del costo a destino, risposta alle modifiche tecniche e continuità. La sola indicazione del Paese non determina quale opzione sia adatta a un assemblaggio.
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Sintesi della decisione
I punti da portare nella decisione
- Confronta le località con gli stessi disegno, BOM, profilo delle quantità, prove, imballaggio, destinazione e periodo commerciale.
- Valuta insieme ecosistema dei componenti, compatibilità dei processi, comunicazione tecnica, attrezzature, registri qualità, gestione modifiche, logistica, origine e continuità.
- Usa scenari, non una classifica permanente dei paesi o una promessa di risparmio.
Contenuto della guida
- 1Risposta diretta
- 2Quadro decisionale neutrale
- 3Confrontare la stessa costruzione e la stessa fase del programma
- 4Informazioni spesso mancanti
- 5Azione RFQ
- 6Scheda di confronto delle località
- 7Evita conclusioni permanenti sui paesi
Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.
Risposta diretta
Confrontare i luoghi solo quando la definizione dell'assemblaggio è abbastanza stabile da rendere visibili i reali compromessi. Per ogni opzione si devono usare lo stesso disegno, la stessa BOM, lo stesso profilo quantitativo, piano di prova, pacchetto di registrazioni, metodo di imballaggio, condizioni di consegna e destinazione.
Il risultato può cambiare in base all'assemblaggio e alla fase del programma. Questa guida non classifica i Paesi e non presume che uno stesso programma utilizzi più di un sito produttivo.
Quadro decisionale neutrale
Documentare le evidenze e le ipotesi aperte alla base di ogni fattore, invece di assegnare il luogo considerando soltanto il prezzo unitario.
| Ecosistema dei fornitori | Disponibilità e controllo di fili, cavi, connettori, terminali, materiali per stampaggio, etichette, imballaggio e processi di supporto selezionati che sono stati specificati. |
|---|---|
| Idoneità produttiva | Corrispondenza tra disegno e processi disponibili di lavorazione dei fili, terminazione, sovrastampaggio, instradamento, assemblaggio, ispezione e controllo delle registrazioni. |
| Attrezzaggio e validazione | Stampi, applicatori, dime, calibri, programmi, primi articoli, confronto dei campioni, proprietà, manutenzione ed esigenze di trasferimento. |
| Trasporto e scorte | Densità di imballaggio, rischio di movimentazione, modalità di spedizione, variabilità del percorso, politica delle scorte, destinazione e opzioni di recupero. |
| Dati complessivi del costo a destino | Prezzo ricorrente, NRE, attrezzaggio, imballaggio, trasporto, assicurazione, intermediazione doganale, dazi o imposte confermati dall'importatore, scorte e costi della qualità. |
| Risposta alle modifiche | Comunicazione tra i team tecnici e produttivi delle modifiche a disegno, BOM, componenti, processi, prove, etichette e imballaggio. |
| Continuità | Componenti dipendenti da un'unica fonte, accesso all'attrezzaggio, validazione di componenti alternativi, discussione della capacità, opzioni di trasporto e predisposizione di una seconda fonte. |
Confrontare la stessa costruzione e la stessa fase del programma
Prototipo, trasferimento e produzione ripetitiva possono dare rilievo a fattori diversi. I primi campioni possono dipendere dall'accesso tecnico e dalle iterazioni dell'attrezzaggio, mentre le produzioni ripetitive possono dare maggiore peso al flusso dei componenti, al ciclo di prova, all'imballaggio, alle scorte e alla consegna a destinazione.
Mantenere un unico foglio di confronto per ipotesi, costi una tantum, costi ricorrenti, validazione, controllo delle modifiche, trasporto e rischi aperti. Non trasformare il risultato in una promessa fissa di tempi di consegna o risparmio.
Informazioni spesso mancanti
I confronti tra luoghi spesso omettono destinazione, condizioni di spedizione, imballaggio, variabilità della domanda, politica delle scorte, proprietà dell'attrezzaggio, ciclo di prova, registrazioni richieste, frequenza delle modifiche tecniche e connettori o materiali dipendenti da un'unica fonte.
Un confronto generico tra fabbriche o Paesi non è pronto per una decisione finché questi dati non sono collegati all'assemblaggio effettivo e ai relativi criteri di rilascio.
Azione RFQ
Fornire disegno, BOM, profilo quantitativo, fase del programma, stato dell'attrezzaggio, prove e registrazioni, imballaggio, destinazione di consegna e rischi di continuità noti. MTTJ potrà quindi discutere l'ambito della produzione in Cina e le questioni produttive e logistiche che incidono sull'assemblaggio specificato.
Scheda di confronto delle località
Pondera i fattori in funzione dell'assemblaggio e della fase del programma esaminati.
| Compatibilità della costruzione | Materiali, connettori, processi, attrezzature, prove, registri e gestione delle modifiche tecniche. |
|---|---|
| Modello commerciale | Perimetro ricorrente e non ricorrente, cadenza delle quantità, data di riferimento del cambio, imballaggio, resa di trasporto e scorte. |
| Commercio e consegna | Analisi dell'origine, dati per la classificazione, condizioni di destinazione, percorso, passaggi, documenti e data dello scenario. |
| Continuità | Elementi a fonte unica, percorso alternativo, accesso alle attrezzature, ipotesi di aumento della domanda, comunicazione e piano di ripristino. |
Evita conclusioni permanenti sui paesi
Una decisione utile sulla località è datata e specifica per l'assemblaggio. Riesaminala quando cambiano BOM, domanda, processo, tratta di spedizione, regola di origine, misura tariffaria, valuta, politica delle scorte o destinazione di consegna.
