Łańcuch dostaw i ryzyko projektu
Przewodnik wyboru lokalizacji produkcji zespołów kablowych
Wybierz lokalizację produkcji zespołów kablowych, porównując pełny model działania dla tego samego wykonania: ekosystem dostawców, dopasowanie procesu, oprzyrządowanie i walidację, transport, całkowity koszt zakupu z dostawą, reakcję na zmiany konstrukcyjne i ciągłość. Sama nazwa kraju nie rozstrzyga, która droga pasuje do zespołu.
Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:
Podsumowanie decyzji
Co uwzględnić w decyzji
- Porównuj lokalizacje przy tym samym rysunku, BOM, profilu ilości, zakresie badań, pakowaniu, miejscu przeznaczenia i okresie handlowym.
- Oceniaj łącznie ekosystem komponentów, dopasowanie procesu, komunikację inżynieryjną, oprzyrządowanie, zapisy jakości, kontrolę zmian, logistykę, pochodzenie i ciągłość.
- Używaj scenariuszy zamiast trwałego rankingu krajów lub deklaracji oszczędności.
Bezpośrednia odpowiedź
Porównuj lokalizacje dopiero po ustabilizowaniu definicji zespołu na tyle, by ujawnić rzeczywiste kompromisy. Dla każdej opcji należy użyć tego samego rysunku, BOM, profilu ilości, planu badań, pakietu zapisów, metody pakowania, warunków dostawy i miejsca przeznaczenia.
Wynik może różnić się zależnie od zespołu i etapu programu. Ten przewodnik nie klasyfikuje krajów i nie zakłada, że jeden program wykorzysta więcej niż jedno miejsce produkcji.
Neutralne ramy decyzji
Dokumentuj dowody i otwarte założenia stojące za każdym czynnikiem zamiast przypisywać lokalizację na podstawie samej ceny jednostkowej.
| Ekosystem dostawców | Dostępność i kontrola określonych przewodów, kabli, złączy, terminali, materiałów formowania, etykiet, pakowania i wybranych procesów wspierających. |
|---|---|
| Dopasowanie produkcyjne | Dopasowanie rysunku do dostępnej obróbki przewodów, zakańczania, obtryskiwania, prowadzenia, montażu, kontroli i kontroli zapisów. |
| Oprzyrządowanie i walidacja | Formy, aplikatory, przyrządy, sprawdziany, programy, pierwsze sztuki, porównanie próbek, piecza, utrzymanie i potrzeby przeniesienia. |
| Transport i zapasy | Gęstość pakowania, ryzyko obsługi, tryb wysyłki, zmienność trasy, polityka zapasów, miejsce przeznaczenia i opcje odtworzenia. |
| Całkowity koszt zakupu z dostawą | Cena powtarzalna, NRE, oprzyrządowanie, pakowanie, fracht, ubezpieczenie, odprawa, cła lub podatki potwierdzone przez importera, zapasy i koszty jakości. |
| Reakcja na zmiany | Komunikacja zmian rysunku, BOM, komponentów, procesu, badań, etykiet i pakowania między zespołami inżynieryjnymi oraz produkcyjnymi. |
| Ciągłość | Części z jednym źródłem, dostęp do narzędzi, walidacja alternatywnych komponentów, rozmowa o zdolności, opcje transportu i gotowość drugiego źródła. |
Porównaj to samo wykonanie i etap programu
Prace prototypowe, przeniesienia i produkcja powtarzalna mogą akcentować różne czynniki. Wczesne próbki mogą zależeć od dostępu inżynieryjnego i iteracji oprzyrządowania, podczas gdy wykonania powtarzalne mogą większą wagę nadawać przepływowi komponentów, cyklowi badań, pakowaniu, zapasom i dostawie do miejsca przeznaczenia.
Utrzymuj jeden arkusz porównawczy założeń, kosztów jednorazowych, kosztów powtarzalnych, walidacji, kontroli zmian, transportu i otwartych ryzyk. Nie przekształcaj wyniku w obietnicę stałego terminu dostawy lub oszczędności.
Typowe brakujące informacje
Porównania lokalizacji często pomijają miejsce przeznaczenia, warunki wysyłki, pakowanie, zmienność zapotrzebowania, politykę zapasów, pieczę i prawa przeniesienia oprzyrządowania, cykl badań, wymagane zapisy, częstotliwość zmian konstrukcyjnych oraz złącza lub materiały z jednym źródłem.
Szerokie porównanie fabryki lub kraju nie jest gotowe do decyzji, dopóki te dane nie zostaną powiązane z rzeczywistym zespołem i kryteriami zwolnienia.
Działanie RFQ
Prześlij rysunek, BOM, profil ilości, etap programu, status oprzyrządowania, badania i zapisy, pakowanie, miejsce dostawy oraz znane ryzyka ciągłości. MTTJ może następnie omówić zakres produkcji w Chinach oraz kwestie produkcji i logistyki wpływające na określony zespół.
Karta oceny porównania lokalizacji
Nadaj wagę czynnikom dla ocenianego zespołu i etapu programu.
| Dopasowanie wykonania | Materiały, złącza, procesy, oprzyrządowanie, badania, zapisy i wsparcie zmian inżynieryjnych. |
|---|---|
| Model handlowy | Zakres powtarzalny i jednorazowy, rytm ilości, data założenia kursowego, pakowanie, warunek frachtu i zapas. |
| Handel i dostawa | Analiza pochodzenia, dane klasyfikacyjne, wymagania miejsca przeznaczenia, trasa, przekazania, dokumenty i data scenariusza. |
| Ciągłość | Pozycje z jednym źródłem, alternatywna ścieżka, dostęp do oprzyrządowania, założenia skoku popytu, komunikacja i plan odtworzenia. |
Unikaj trwałych wniosków o krajach
Użyteczna decyzja lokalizacyjna ma datę i jest właściwa dla konkretnego zespołu. Przejrzyj ją ponownie, gdy zmieni się BOM, zapotrzebowanie, proces, trasa wysyłki, zasada pochodzenia, środek taryfowy, waluta, zasada zapasu lub miejsce dostawy.
