ห่วงโซ่อุปทานและความเสี่ยงโครงการ
การจัดการความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานชุดสายไฟ
ความเสี่ยงในการจัดหาชุดสายไฟจัดการได้ง่ายขึ้นเมื่อแบบ BOM กฎชิ้นส่วนเทียบเท่าที่อนุมัติ เครื่องมือ การทดสอบ บันทึก บรรจุภัณฑ์ และข้อมูลการส่งมอบถูกควบคุมร่วมกัน ผลลัพธ์เชิงปฏิบัติคือทะเบียนความเสี่ยงที่มีผู้รับผิดชอบ หลักฐาน สิ่งกระตุ้น และการตอบสนองสำหรับการพึ่งพาเฉพาะของแต่ละชุดประกอบ.
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- ทำแผนที่ความเสี่ยงในระดับรายการ BOM เครื่องมือ การทดสอบ บันทึก การบรรจุ และโลจิสติกส์.
- กำหนดตัวกระตุ้น ผู้รับผิดชอบ การควบคุมปัจจุบัน และการดำเนินการถัดไปให้ความเสี่ยงที่มีนัยสำคัญทุกรายการ.
- แหล่งที่สองมีประโยชน์หลังจากทำให้สมมติฐานด้านชิ้นส่วน กระบวนการ การทดสอบ และการเปลี่ยนแปลงเปรียบเทียบกันได้แล้วเท่านั้น.
คำตอบโดยตรง
สร้างทะเบียนความเสี่ยงจากชุดประกอบจริง ระบุคอนเน็กเตอร์ เทอร์มินัล สายหรือเคเบิล วัสดุป้องกัน ฉลาก เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ การทดสอบ เอกสาร ข้อมูลบรรจุภัณฑ์ และข้อสมมติการขนส่งทุกอย่างที่อาจหยุดหรือเปลี่ยนงานผลิต.
สำหรับแต่ละรายการ ให้บันทึกแหล่งหรือข้อกำหนดที่อนุมัติ หลักฐานที่มี กฎการทดแทน สิ่งกระตุ้นการเปลี่ยนแปลง การยืนยันที่จำเป็น และการติดตามพร้อมผู้รับผิดชอบ หลีกเลี่ยงกฎจัดสรรผู้จัดหาแบบตายตัว การตอบสนองควรเป็นไปตามชุดประกอบ อุปสงค์ หลักฐาน และข้อกำหนดความต่อเนื่อง.
ช่องข้อมูลทะเบียนความเสี่ยง
ทะเบียนที่สั้นและดูแลต่อเนื่องมีประโยชน์กว่ารายการข้อกังวลห่วงโซ่อุปทานทั่วไปที่กว้างมาก.
| การพึ่งพา | หมายเลขชิ้นส่วน วัสดุ กระบวนการ เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ การทดสอบ บันทึก วิธีบรรจุ หรือข้อมูลการส่งมอบ. |
|---|---|
| รูปแบบความล้มเหลว | รายการไม่พร้อมใช้ ฉบับแก้ไขเปลี่ยน ชิ้นส่วนทดแทนไม่เข้ากัน เครื่องมือสูญหาย ช่องว่างการทดสอบหรือบันทึก ความเสียหาย หรือการขนส่งล่าช้า. |
| หลักฐาน | แบบ BOM เอกสารผู้จัดหา ตัวอย่าง บันทึกเครื่องมือ วิธีทดสอบ บันทึกตรวจสอบ หรือข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์. |
| สิ่งกระตุ้น | การเปลี่ยนผู้จัดหา หนังสือแจ้งวัสดุ การเปลี่ยนอุปสงค์ ฉบับแก้ไขแบบ ผลการค้นพบด้านคุณภาพ การเปลี่ยนการขนส่ง หรือการเปลี่ยนปลายทาง. |
| การตอบสนอง | ทบทวนชิ้นส่วนเทียบเท่าที่อนุมัติ การตัดสินใจสำรองสต็อก การยืนยันแหล่งทางเลือก แผนเครื่องมือ การทดสอบที่ปรับปรุง การเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ หรือการหารือตารางเวลา. |
ลดการพึ่งพาชิ้นส่วนและเครื่องมือ
ใช้หมายเลขชิ้นส่วนผู้ผลิตที่สมบูรณ์และกฎชิ้นส่วนเทียบเท่าที่อนุมัติสำหรับคอนเน็กเตอร์ เทอร์มินัล ซีล สาย เคเบิล ปลอก และฉลาก การทำมาตรฐานลดความแปรผันได้ก็ต่อเมื่อความต้องการอินเทอร์เฟซที่เข้าคู่กัน ไฟฟ้า กลไก สภาพแวดล้อม เอกสาร และการทดสอบยังคงเป็นไปตามข้อกำหนด.
ระบุว่าใครเป็นเจ้าของแม่พิมพ์ แอปพลิเคเตอร์ ฟิกซ์เจอร์ เกจ โปรแกรม และอุปกรณ์ทดสอบ สถานที่บำรุงรักษา และการยืนยันที่จำเป็นก่อนใช้เครื่องมือหรือสถานที่ทางเลือก.
ข้อมูลที่มักขาด
ช่องว่างทั่วไปคือข้อมูลผู้ผลิตใน BOM ไม่ครบ ไม่มีกฎการทดแทน ฉบับแก้ไขแบบล้าสมัย ไม่มีตัวอย่างปัจจุบัน ผู้ครอบครองเครื่องมือและสิทธิถ่ายโอนไม่ชัดเจน ชื่อการทดสอบที่ไม่มีวิธีหรือขีดจำกัด และคำแนะนำบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกับเส้นทางส่งมอบ.
ไม่สามารถเปรียบเทียบแหล่งที่สองได้อย่างสม่ำเสมอเมื่อแหล่งปัจจุบันและแหล่งที่เสนอใช้ตัวอย่าง การทดสอบ รูปแบบบันทึก หรือเกณฑ์ปล่อยที่ต่างกัน.
การดำเนินการ RFQ
ระบุแบบล่าสุด BOM ช่วงอุปสงค์ กฎชิ้นส่วนเทียบเท่าที่อนุมัติ สถานะตัวอย่างปัจจุบัน รายการเครื่องมือ แผนทดสอบ ความต้องการบันทึก วิธีบรรจุ และปลายทาง ทำเครื่องหมายรายการแหล่งเดียวที่ทราบและการเปลี่ยนแปลงที่ต้องยืนยันด้วยตัวอย่างหรือชิ้นงานแรก.
ทะเบียนความเสี่ยงด้านการจัดหา
ใช้หนึ่งแถวสำหรับการตัดสินใจแต่ละครั้งที่อาจหยุดหรือเปลี่ยนงานผลิตที่ออกใช้แล้ว.
| รายการและตัวกระตุ้น | รายการ BOM เครื่องมือ การทดสอบ บันทึก หรือเส้นทาง; เหตุการณ์หรือเกณฑ์ที่ก่อให้เกิดความเสี่ยง. |
|---|---|
| ผลกระทบ | ชุดประกอบ การกำหนดค่า ช่วงปริมาณ ปลายทาง และขั้นตอนปล่อยหรือส่งมอบที่ได้รับผลกระทบ. |
| การควบคุมปัจจุบัน | แหล่งที่อนุมัติ นโยบายสินค้าคงคลัง ทางเลือก เครื่องมือสำรอง บันทึก หรือวิธีสื่อสาร. |
| การดำเนินการถัดไป | ผู้รับผิดชอบ วันครบกำหนด หลักฐานที่ต้องใช้ เส้นทางอนุมัติ และการตัดสินใจสำรอง. |
หลีกเลี่ยงรายการความเสี่ยงที่ไม่มีการตัดสินใจ
รายการปัญหาระยะเวลานำยาว ภาษีศุลกากร หรือผู้จัดหายังไม่ใช่แผนควบคุม กำหนดตัวกระตุ้น งานผลิตที่ได้รับผลกระทบ เจ้าของการตัดสินใจ หลักฐาน การตอบสนองที่อนุมัติ และจุดที่โปรแกรมเปลี่ยนแนวทาง.
