Supply chain e rischi di programma
Checklist per il trasferimento di assemblaggi di cavi a una seconda fonte
Il trasferimento a una seconda fonte deve iniziare da disegno corrente, campione di riferimento, BOM, elenco dei connettori, elementi senza sostituzioni ammesse, criteri di ispezione, metodo di prova, registrazioni, imballaggio e regole di controllo delle modifiche.
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Sintesi della decisione
I punti da portare nella decisione
- Trasferisci la configurazione costruttiva approvata corrente, non soltanto un campione fisico.
- Distingui la replica obbligatoria dai miglioramenti o dalle sostituzioni proposti durante il trasferimento.
- Confronta i primi articoli usando le stesse quote, componenti, prove, etichette, imballaggio e regole di registrazione della fonte corrente.
Contenuto della guida
- 1Risposta diretta
- 2Checklist di trasferimento
- 3Elementi da confrontare
- 4Convalidare il fornitore proposto e il ciclo produttivo
- 5Controllare sostituzioni e modifiche
- 6Matrice di confronto della seconda fonte
- 7Evita di trasferire eccezioni non documentate
Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.
Risposta diretta
Per un preventivo da seconda fonte, inviare disegno corrente, campione di riferimento, BOM, eventuale elenco di fornitori approvati, elementi senza sostituzioni ammesse, metodo di prova, criteri di ispezione, registrazioni richieste, etichette, imballaggio e piano di approvazione dei campioni.
Checklist di trasferimento
Il pacchetto di trasferimento deve distinguere i requisiti della costruzione corrente dai miglioramenti richiesti.
- Revisione corrente del disegno, tabella di cablaggio, BOM, elenco dei connettori e foto dei campioni.
- Elementi senza sostituzioni ammesse, equivalenti accettati, documenti dei materiali e registrazioni del mercato di destinazione.
- Criteri di ispezione esistenti, attrezzatura di prova, limiti di accettazione e requisiti di etichettatura e imballaggio.
- Quantità dei campioni, metodo di confronto, iter di approvazione, regole di controllo delle modifiche e destinazione di consegna.
Elementi da confrontare
Prima di cambiare fonte, confrontare lunghezza del cavo, sezione dei fili, orientamento dei connettori, dimensioni delle diramazioni, inserimento dei terminali, posizione delle etichette, stato della guaina, controlli elettrici e imballaggio.
Convalidare il fornitore proposto e il ciclo produttivo
Confermare quali attività di taglio, spelatura, crimpatura, saldatura, sovrastampaggio, instradamento, ispezione e controllo elettrico vengono eseguite dal produttore proposto e quali elementi specificati dipendono da fornitori qualificati.
Esaminare approvvigionamento di connettori e terminali, proprietà di attrezzaggio e dime, esigenze di taratura o manutenzione, attrezzature di prova, registrazioni dei campioni, controlli dell'imballaggio e processo di comunicazione delle modifiche ai componenti o ai processi.
- Usare la stessa base produttiva, la stessa quantità di campioni, lo stesso metodo di prova e lo stesso formato delle registrazioni per la fonte attuale e quella proposta.
- Individuare connettori, materiali, attrezzaggio, software o dime dipendenti da un'unica fonte prima di discutere il programma di trasferimento.
- Registrare le differenze e le modifiche concordate prima di avviare la produzione ripetitiva.
Controllare sostituzioni e modifiche
Utilizzare il processo di controllo delle modifiche fornito per esaminare e registrare ogni proposta di modifica a materiale, connettore, processo, prova, imballaggio o registrazione prima di avviare la produzione trasferita.
La qualifica della seconda fonte non è completa solo perché esistono due preventivi. Il confronto deve mostrare come campioni, controlli dimensionali ed elettrici, registrazioni richieste, imballaggio e differenze aperte saranno valutati rispetto agli stessi criteri di rilascio.
Matrice di confronto della seconda fonte
Valuta la stessa revisione e configurazione per entrambe le fonti.
| Prodotto | Quote, componenti, pinout, percorso, terminazioni, etichette e criteri visivi. |
|---|---|
| Processo | Utensili e attrezzature, impostazioni controllate, sequenza di lavoro, punti di controllo e deroghe autorizzate. |
| Verifica | Metodo di prova, limiti, frequenza, piano di campionamento, registri e confronto dei primi articoli. |
| Fornitura e consegna | Fonti ammesse, ipotesi sui tempi di approvvigionamento, imballaggio, domanda, destinazione e comunicazione delle modifiche. |
Evita di trasferire eccezioni non documentate
Se l'assemblaggio corrente contiene differenze accettate rispetto al disegno, registrale prima della quotazione. Altrimenti la nuova fonte potrebbe riprodurre il documento senza ottenere il montaggio reale, oppure replicare il campione senza rispettare la specifica approvata.
