Approvisionnement et risques projet
Liste de contrôle pour le transfert vers une seconde source d’assemblages de câbles
Le transfert vers une seconde source doit commencer par le plan en vigueur, l’échantillon de référence, la BOM, la liste des connecteurs et les composants sans substitution. Le dossier doit aussi contenir les critères de contrôle, la méthode d’essai, les enregistrements, l’emballage et les règles de maîtrise des modifications.
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Synthèse de décision
Les points à intégrer à la décision
- Transférez la fabrication maîtrisée en vigueur, pas seulement un échantillon physique.
- Distinguez la reproduction exigée des améliorations ou substitutions proposées pendant le transfert.
- Comparez les premières pièces avec les mêmes cotes, composants, essais, repères, emballages et règles de relevé que la source actuelle.
Contenu de ce guide
- 1Réponse directe
- 2Liste de contrôle du transfert
- 3Points à comparer
- 4Vérifier le fournisseur et le procédé de fabrication proposés
- 5Maîtriser les substitutions et les modifications
- 6Matrice de comparaison de la seconde source
- 7Ne transférez pas des exceptions non documentées
Suivez les sections dans l’ordre, puis rassemblez les points ouverts dans un dossier de fabrication ou d’achat maîtrisé.
Réponse directe
Pour obtenir une offre de seconde source, transmettez le plan en vigueur, l’échantillon de référence, la BOM, la liste de fournisseurs autorisés et les composants sans substitution. Ajoutez la méthode d’essai, les critères de contrôle, les enregistrements requis, les étiquettes, l’emballage et le plan d’acceptation des échantillons.
Liste de contrôle du transfert
Le dossier de transfert doit distinguer les exigences de la fabrication actuelle des améliorations demandées.
- Révision actuelle du plan, tableau de câblage, BOM, liste des connecteurs et photos d’échantillons.
- Composants sans substitution, équivalents acceptés, documents matière et enregistrements du marché de destination.
- Critères de contrôle existants, montage d’essai, limites de réussite ou d’échec, exigences d’étiquetage et d’emballage.
- Quantité d’échantillons, méthode de comparaison, parcours d’acceptation, règles de maîtrise des modifications et destination de livraison.
Points à comparer
Avant de changer de source, comparez la longueur du câble, la section des fils, l’orientation des connecteurs, les dimensions des dérivations, le positionnement des cosses, l’emplacement des étiquettes, l’état de la gaine, les contrôles électriques et l’emballage.
Vérifier le fournisseur et le procédé de fabrication proposés
Confirmez les opérations de coupe, dénudage, sertissage, soudage, surmoulage, cheminement, contrôle et vérification électrique qui sont réalisées par le fabricant proposé, ainsi que les éléments spécifiés qui dépendent de fournisseurs qualifiés.
Examinez l’approvisionnement des connecteurs et des cosses, la garde des outillages et des montages ainsi que les besoins d’étalonnage ou de maintenance. Vérifiez aussi les équipements d’essai, les enregistrements des échantillons, la maîtrise de l’emballage et la communication des modifications de composants ou de procédés.
- Utilisez la même référence de fabrication, la même quantité d’échantillons, la même méthode d’essai et le même format d’enregistrement pour la source actuelle et la source proposée.
- Repérez les connecteurs, matériaux, outillages, logiciels ou montages à source unique avant d’aborder le calendrier du transfert.
- Consignez les écarts et les modifications convenues avant de lancer la production récurrente.
Maîtriser les substitutions et les modifications
Utilisez le processus de maîtrise des modifications fourni pour examiner et consigner chaque changement proposé de matériau, connecteur, procédé, essai, emballage ou enregistrement avant la fabrication transférée.
La qualification d’une seconde source n’est pas achevée du seul fait que deux offres existent. La comparaison doit montrer comment les échantillons, les contrôles dimensionnels et électriques, les enregistrements requis, l’emballage et les écarts encore ouverts seront évalués selon les mêmes critères de mise en production.
Matrice de comparaison de la seconde source
Comparez le même indice et la même configuration des deux côtés.
| Produit | Cotes, composants, brochage, cheminement, terminaisons, repères et critères visuels. |
|---|---|
| Procédé | Outillages, montages, réglages maîtrisés, gamme, points de contrôle et dérogations autorisées. |
| Vérification | Méthode, limites, fréquence, plan d’échantillonnage, relevés et comparaison des premières pièces. |
| Approvisionnement et livraison | Sources autorisées, hypothèses de délai, emballage, demande, destination et notification des changements. |
Ne transférez pas des exceptions non documentées
Si l’assemblage actuel comporte des écarts acceptés au plan, consignez-les avant le chiffrage. Sinon, la nouvelle source peut reproduire le document sans assurer le montage réel, ou reproduire l’échantillon sans respecter la spécification autorisée.
