Cadena de suministro y riesgo del programa
Lista de comprobación para transferir conjuntos de cables a una segunda fuente
La transferencia a una segunda fuente debe partir del plano actual, la muestra de referencia, la BOM, la lista de conectores y los elementos sin sustitución. El paquete debe incluir también criterios de inspección, método de prueba, registros, embalaje y reglas de control de cambios.
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Resumen de decisión
Puntos que deben pasar a la decisión
- Transfiera la fabricación controlada vigente, no solo una muestra física.
- Separe la reproducción obligatoria de las mejoras o sustituciones propuestas durante la transferencia.
- Compare las primeras piezas con las mismas cotas, componentes, ensayos, etiquetas, embalaje y reglas de registro que utiliza la fuente actual.
Contenido de esta guía
- 1Respuesta directa
- 2Lista de comprobación de la transferencia
- 3Qué comparar
- 4Valide el proveedor y la ruta de producción propuestos
- 5Controle las sustituciones y los cambios
- 6Matriz de comparación de la segunda fuente
- 7No transfiera excepciones sin documentar
Recorra las secciones en orden y reúna los puntos abiertos en un único paquete controlado de fabricación o compra.
Respuesta directa
Para presupuestar una segunda fuente, envíe el plano actual, la muestra de referencia, la BOM, la lista de proveedores aprobados y los elementos sin sustitución. Añada el método de prueba, los criterios de inspección, los registros requeridos, las etiquetas, el embalaje y el plan de aceptación de muestras.
Lista de comprobación de la transferencia
El paquete de transferencia debe separar los requisitos de la fabricación vigente de las mejoras solicitadas.
- Revisión actual del plano, tabla de cableado, BOM, lista de conectores y fotos de la muestra.
- Elementos sin sustitución, equivalentes aceptados, documentos de materiales y registros del mercado de destino.
- Criterios de inspección existentes, útil de prueba, límites de aceptación y rechazo, requisitos de etiquetado y embalaje.
- Cantidad de muestras, método de comparación, proceso de aceptación, reglas de control de cambios y destino de entrega.
Qué comparar
Antes de cambiar de fuente, compare la longitud del cable, la sección del hilo, la orientación de los conectores y las dimensiones de los ramales. Compruebe también el asiento de los terminales, la ubicación de las etiquetas, el estado de la cubierta, las pruebas eléctricas y el embalaje.
Valide el proveedor y la ruta de producción propuestos
Confirme qué operaciones de corte, pelado, crimpado, soldadura, sobremoldeo, tendido, inspección y comprobación eléctrica realiza el fabricante propuesto y qué elementos especificados dependen de proveedores cualificados.
Revise el aprovisionamiento de conectores y terminales; la propiedad de utillaje y útiles; las necesidades de calibración o mantenimiento; el equipo de prueba; los registros de muestras; los controles de embalaje y el proceso para comunicar cambios de componentes o procesos.
- Utilice la misma base de fabricación, cantidad de muestras, método de prueba y formato de registro para la fuente actual y la propuesta.
- Identifique conectores, materiales, utillaje, software o útiles de fuente única antes de tratar el calendario de transferencia.
- Registre las diferencias y los cambios acordados antes de liberar la producción repetitiva.
Controle las sustituciones y los cambios
Utilice el proceso de control de cambios suministrado para revisar y registrar cada cambio propuesto de material, conector, proceso, prueba, embalaje o registro antes de fabricar el conjunto transferido.
La cualificación de una segunda fuente no termina porque existan dos presupuestos. La comparación debe mostrar cómo se evaluarán las muestras, las comprobaciones dimensionales y eléctricas, los registros requeridos, el embalaje y las diferencias pendientes frente a los mismos criterios de liberación.
Matriz de comparación de la segunda fuente
Compare en ambos lados la misma revisión y configuración.
| Producto | Cotas, componentes, pinout, tendido, terminaciones, etiquetas y criterios visuales. |
|---|---|
| Proceso | Utillaje, útiles, ajustes controlados, secuencia de trabajo, puntos de inspección y desviaciones autorizadas. |
| Verificación | Método, límites y frecuencia de ensayo, plan de muestras, registros y comparación de primeras piezas. |
| Suministro y entrega | Fuentes aprobadas, supuestos de plazo, embalaje, patrón de demanda, destino y notificación de cambios. |
No transfiera excepciones sin documentar
Si el conjunto actual contiene diferencias aceptadas respecto al plano, regístrelas antes de cotizar. De lo contrario, la nueva fuente puede reproducir el documento y fallar el ajuste real, o copiar la muestra sin cumplir la especificación aprobada.
