Costes y compras
Factores de coste de conjuntos de cables personalizados
El coste depende de la definición de fabricación: construcción del cable, elección de conectores, trabajo de terminación, sobremoldeo, extrusión personalizada, pruebas, documentación, embalaje y cantidad. Un paquete de planos completo ayuda a MTTJ a presupuestar el trabajo real en lugar de basarse en supuestos.
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Resumen de decisión
Puntos que deben pasar a la decisión
- El coste sigue a la fabricación controlada: materiales, terminaciones, utillaje, operaciones, ensayos, registros, embalaje y patrón de demanda.
- Separe los costes únicos del alcance unitario recurrente antes de comparar ofertas.
- Un componente más barato puede corresponder a otro fabricante, otra regla de sustitución o un supuesto distinto de disponibilidad.
Contenido de esta guía
- 1Respuesta directa
- 2Variables habituales de coste
- 3Haga comparables los presupuestos de los proveedores
- 4Datos de la RFQ que reducen el retrabajo
- 5Compare todos los datos del coste en destino
- 6Normalice la estructura de costes
- 7Errores comunes al comparar costes
Recorra las secciones en orden y reúna los puntos abiertos en un único paquete controlado de fabricación o compra.
Respuesta directa
Los principales factores de coste suelen ser la selección de materiales, la disponibilidad de los conectores, el número de etapas de terminación, el sobremoldeo o el utillaje, las pruebas requeridas, los registros requeridos y la cantidad del pedido.
La RFQ debe separar las características requeridas de las preferencias opcionales para estimar de forma coherente el aprovisionamiento, el utillaje, el trabajo y la inspección.
Variables habituales de coste
Una misma longitud visible de cable puede tener costes muy distintos cuando cambian la construcción, los conectores y las pruebas.
| Materiales | Sección del hilo, número de conductores, apantallamiento, cubierta, relleno, color y marcado. |
|---|---|
| Componentes | Conectores especificados, terminales, carcasas, pasacables, fundas, etiquetas y equivalentes aceptados. |
| Procesos | Corte, pelado, crimpado, soldadura, apantallamiento, sobremoldeo, tendido, inspección y embalaje. |
| NRE y utillaje | Útiles, aplicadores, moldes, calibres, programas, trabajo de primera pieza y muestras de validación. |
| Pruebas y registros | Útiles, tiempo de ciclo, muestreo, informes de inspección, registros de pruebas, documentos de materiales y registros de expedición. |
| Embalaje y entrega | Etiquetas, bobinas o bandejas, embalaje de exportación, condiciones de expedición, destino y datos de coste de importación. |
Haga comparables los presupuestos de los proveedores
Utilice la misma revisión del plano, BOM, reglas para equivalentes aceptados, tramos de cantidad, plan de pruebas, paquete de registros, método de embalaje y destino de entrega para cada presupuesto.
Separe el trabajo unitario recurrente del utillaje, los útiles, la validación, la programación y las actividades de primera pieza que se pagan una sola vez. Un precio unitario inferior no es comparable si excluye NRE, pruebas, registros, embalaje o datos de entrega requeridos.
Datos de la RFQ que reducen el retrabajo
MTTJ puede evaluar el mismo plano con mayor rapidez cuando los detalles que influyen en el coste se muestran juntos.
- Revisión del plano, estado de la muestra, cantidad objetivo y fase de producción prevista.
- Componentes sin sustitución y componentes para los que se acepta un aprovisionamiento equivalente.
- Método de prueba, necesidades de útiles, valores de tensión o presión, tiempo de permanencia y criterios de aceptación y rechazo.
- Embalaje, etiquetado, mercado de destino y formato de los registros requeridos.
Compare todos los datos del coste en destino
Compare el coste de componentes y transformación junto con NRE, propiedad del utillaje, trabajo de validación, embalaje, transporte, seguro, gestión aduanera, aranceles o impuestos confirmados por el importador, política de inventario y coste de los cambios de ingeniería.
La disponibilidad de materiales, los plazos, los documentos requeridos y la planificación de la producción se confirman frente al plano presupuestado, la documentación del proveedor, la cantidad y los requisitos del pedido. No aplique una estimación fija de ahorro a conjuntos con BOM o alcances de validación distintos.
Normalice la estructura de costes
Utilice la misma revisión de fabricación y el mismo periodo comercial en todas las ofertas.
| Material directo | Hilos o cable, conectores, terminales, juntas, etiquetas, protección y embalaje. |
|---|---|
| Transformación | Corte, pelado, crimpado, soldadura, tendido, sobremoldeo, montaje e inspección. |
| Costes no recurrentes | Utillaje, útiles, preparación, muestras y trabajos de cualificación con alcance independiente. |
| Programa y entrega | Patrón de demanda, registros, gestión de cambios, embalaje, condición de transporte, destino y supuestos de inventario. |
Errores comunes al comparar costes
No compare revisiones de plano distintas, no oculte el utillaje en el precio unitario, no suponga que todas las ofertas usan la misma fuente de conectores ni omita ensayos y embalaje. Estas diferencias pueden pesar más que una variación visible del coste de mano de obra.
