Kosten & Beschaffung
Kostentreiber bei kundenspezifischen Kabelkonfektionen
Die Kosten ergeben sich aus der Fertigungsdefinition: Kabelaufbau, Steckverbinderauswahl, Kontaktierungsaufwand, Umspritzen, kundenspezifische Extrusion, Prüfung, Dokumentation, Verpackung und Menge. Vollständige Zeichnungsunterlagen helfen MTTJ, die tatsächlichen Arbeiten statt Annahmen zu kalkulieren.
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Entscheidung im Überblick
Diese Punkte gehören in die Entscheidung
- Die Kosten folgen der freigegebenen Bauausführung: Material, Anschlüsse, Werkzeuge, Montageschritte, Prüfungen, Nachweise, Verpackung und Bedarfsprofil.
- Trennen Sie einmalige Aufwendungen vom wiederkehrenden Stückumfang, bevor Sie Angebote vergleichen.
- Ein günstigerer Komponentenposten kann auf einem anderen Hersteller, einer anderen Substitutionsregel oder einer abweichenden Verfügbarkeitsannahme beruhen.
Inhalt dieses Leitfadens
- 1Direkte Antwort
- 2Übliche Kostenvariablen
- 3Lieferantenangebote vergleichbar machen
- 4RFQ-Angaben, die Nacharbeit vermeiden
- 5Gesamte Einstandskosten vergleichen
- 6Kostenblöcke vereinheitlichen
- 7Häufige Fehler beim Kostenvergleich
Arbeiten Sie die Abschnitte nacheinander durch und führen Sie offene Punkte in einem dokumentierten Fertigungs- oder Beschaffungspaket zusammen.
Direkte Antwort
Zu den größten Kostentreibern gehören in der Regel die Materialauswahl, die Verfügbarkeit der Steckverbinder, die Anzahl der Kontaktierungsschritte, das Umspritzen oder die Werkzeugausstattung, erforderliche Prüfungen, benötigte Aufzeichnungen und die Bestellmenge.
In der RFQ sollten erforderliche Merkmale von optionalen Wünschen getrennt werden, damit Beschaffung, Werkzeuge, Arbeitsaufwand und Inspektion einheitlich kalkuliert werden können.
Übliche Kostenvariablen
Auch bei gleicher sichtbarer Kabellänge können Kabelaufbau, Steckverbinder und Prüfungen zu sehr unterschiedlichen Kosten führen.
| Materialien | Leiterquerschnitt, Aderzahl, Schirmung, Mantel, Füllmaterial, Farbe und Kennzeichnung. |
|---|---|
| Komponenten | Vorgegebene Steckverbinder, Kontakte, Gehäuse, Tüllen, Schläuche, Kennzeichnungen und akzeptierte Alternativen. |
| Prozesse | Schneiden, Abisolieren, Crimpen, Löten, Schirmen, Umspritzen, Verlegen, Inspizieren und Verpacken. |
| NRE und Werkzeuge | Vorrichtungen, Applikatoren, Formen, Lehren, Programme, Erstmusterarbeiten und Validierungsmuster. |
| Prüfungen und Aufzeichnungen | Vorrichtungen, Zykluszeit, Stichproben, Inspektionsberichte, Prüfprotokolle, Materialunterlagen und Versandaufzeichnungen. |
| Verpackung und Lieferung | Kennzeichnungen, Spulen oder Trays, Exportverpackung, Lieferbedingungen, Zielort und importseitige Kostenangaben. |
Lieferantenangebote vergleichbar machen
Verwenden Sie für jedes Angebot dieselbe Zeichnungsrevision, BOM, Regeln für akzeptierte Alternativen, Mengenstaffeln, denselben Prüfplan, denselben Aufzeichnungsumfang, dieselbe Verpackungsmethode und dasselbe Lieferziel.
Trennen Sie wiederkehrende Stückkosten von einmaligen Werkzeug-, Vorrichtungs-, Validierungs-, Programmier- und Erstmusterarbeiten. Ein niedrigerer Stückpreis ist nicht vergleichbar, wenn erforderliche NRE, Prüfungen, Aufzeichnungen, Verpackung oder Lieferangaben fehlen.
RFQ-Angaben, die Nacharbeit vermeiden
MTTJ kann dieselbe Zeichnung schneller bewerten, wenn die kostentreibenden Angaben zusammen vorliegen.
- Zeichnungsrevision, Musterstatus, Zielmenge und vorgesehene Produktionsphase.
- Nicht austauschbare Komponenten und Komponenten, für die eine gleichwertige Beschaffung zulässig ist.
- Prüfverfahren, Bedarf an Vorrichtungen, Spannungs- oder Druckwerte, Haltezeit und Annahmekriterien.
- Verpackung, Kennzeichnung, Zielmarkt und erforderliches Aufzeichnungsformat.
Gesamte Einstandskosten vergleichen
Vergleichen Sie Komponenten- und Verarbeitungskosten zusammen mit NRE, Eigentum an Werkzeugen, Validierungsarbeiten, Verpackung, Fracht, Versicherung, Zollabfertigung, vom Importeur bestätigten Zöllen oder Steuern, Bestandsstrategie und den Kosten technischer Änderungen.
Materialverfügbarkeit, Terminplanung, erforderliche Unterlagen und Produktionsplanung werden anhand der kalkulierten Zeichnung, der Lieferantennachweise, der Menge und der Auftragsanforderungen bestätigt. Wenden Sie keinen festen Einsparwert auf Baugruppen mit unterschiedlichen BOMs oder unterschiedlichem Validierungsumfang an.
Kostenblöcke vereinheitlichen
Vergleichen Sie dieselbe Revision und denselben kaufmännischen Zeitraum.
| Direktmaterial | Draht oder Kabel, Stecker, Kontakte, Dichtungen, Kennzeichnungen, Schutz und Verpackung. |
|---|---|
| Verarbeitung | Schneiden, Abisolieren, Crimpen, Löten, Verlegen, Umspritzen, Montieren und Prüfen. |
| Einmaliger Aufwand | Werkzeuge, Vorrichtungen, Einrichtung, Muster und separat vereinbarte Qualifikationsarbeit. |
| Programm und Lieferung | Bedarfsprofil, Nachweise, Änderungsabwicklung, Verpackung, Frachtbedingung, Zielort und Bestandsannahmen. |
Häufige Fehler beim Kostenvergleich
Vergleichen Sie keine unterschiedlichen Zeichnungsstände, verstecken Sie Werkzeuge nicht im Stückpreis und setzen Sie weder gleiche Steckerquellen noch identischen Prüf- und Verpackungsumfang voraus. Solche Unterschiede können größer sein als sichtbare Differenzen beim Lohnsatz.
