Lieferkette & Projektrisiko
So bewerten Sie einen Lieferanten für Kabelkonfektionen
Bewerten Sie einen Lieferanten für Kabelkonfektionen anhand einer freigegebenen, revisionsgeführten Fertigungsgrundlage und nicht anhand einer allgemeinen Liste von Fertigungsmöglichkeiten. Der Vergleich sollte die Eignung für Zeichnung und BOM, eigene Arbeiten und mit qualifizierten Lieferanten koordinierte Schritte, Werkzeuge, Prüfungen, Aufzeichnungen, Verpackung, Änderungslenkung und die für die Lieferung der Baugruppe erforderlichen Kostenangaben umfassen.
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Entscheidung im Überblick
Diese Punkte gehören in die Entscheidung
- Bewerten Sie einen Lieferanten an einer realen Baugruppe und ihrem Freigabepaket, nicht nur anhand einer allgemeinen Fähigkeitsliste.
- Verfolgen Sie Zeichnung, BOM, Komponenten, Prozesse, Prüfungen, Nachweise, Änderungen, Verpackung und Versandhinweise durch den Arbeitsablauf.
- Trennen Sie nachgewiesene interne Arbeit von der Koordination mit qualifizierten Lieferanten.
Inhalt dieses Leitfadens
- 1Direkte Antwort
- 2Zu vergleichende Entscheidungsfaktoren
- 3Vor einem Transfer zu prüfende Nachweise
- 4Häufige Lücken und Fehlerursachen
- 5Nächster Schritt für die RFQ
- 6Bewertungsmatrix für Lieferanten
- 7Keine reine Showroom-Bewertung
Arbeiten Sie die Abschnitte nacheinander durch und führen Sie offene Punkte in einem dokumentierten Fertigungs- oder Beschaffungspaket zusammen.
Direkte Antwort
Beginnen Sie mit einer Zeichnungsrevision, einer BOM, einer Steckverbinderliste, einem Mengenbereich, einem Prüfplan, dem erforderlichen Aufzeichnungsumfang, der Verpackungsmethode und dem Lieferziel. Bitten Sie jeden Lieferanten anzugeben, welche Arbeiten er selbst ausführt, welche von qualifizierten Lieferanten abhängen, welche Annahmen offen sind und welche Kosten wiederkehrend oder einmalig anfallen.
Eine aussagekräftige Bewertung vergleicht die Fertigungseignung und die Nachweise für die vorgegebene Baugruppe. Unternehmensgröße, eine umfangreiche Ausrüstungsliste oder ein niedriger Stückpreis ersetzen nicht die Prüfung der tatsächlichen Fertigungsunterlagen.
Zu vergleichende Entscheidungsfaktoren
Verwenden Sie für jeden Kandidaten dieselben Fragen und Ausgangsdokumente, damit Unterschiede sichtbar bleiben.
| Eignung für Zeichnung und Prozesse | Leitungsvorbereitung, Kontaktierung, Umspritzen, Verlegung, Montage, Inspektion und alle für die Zeichnung erforderlichen, mit qualifizierten Lieferanten koordinierten Schritte. |
|---|---|
| BOM und Beschaffung | Vorgegebene Teile, akzeptierte Alternativen, Rückverfolgbarkeit von Steckverbindern und Kontakten, Materialunterlagen und Teile mit nur einer Bezugsquelle. |
| Werkzeuge und NRE | Applikatoren, Formen, Vorrichtungen, Lehren, Programme, Erstmusterarbeiten, Eigentum, Lagerung, Wartung und Transferbedingungen. |
| Prüfungen und Aufzeichnungen | Verfahren, Vorrichtung, Grenzwerte, Stichproben, Kalibrierungsbedarf, Aufzeichnungsformat, Aufbewahrung und Versanddokumentation. |
| Änderungslenkung | Wie Änderungen an Komponenten, Prozessen, Werkzeugen, Prüfungen, Kennzeichnungen, Verpackung und Zeichnung vorgeschlagen, geprüft und dokumentiert werden. |
| Kaufmännischer Vergleich | Mengengrundlage, wiederkehrender Preis, einmalige Kosten, Verpackung, Fracht, Lieferbedingungen, Zielort und importseitige Einstandskosten. |
Vor einem Transfer zu prüfende Nachweise
Fordern Sie Nachweise an, die zur Baugruppe und dem genannten Kontrollplan passen.
- Eine gekennzeichnete Prüfung von Zeichnung, BOM, offenen Punkten, akzeptierten Alternativen und nicht austauschbaren Komponenten.
- Einen Prozessablauf mit eigenen Fertigungsschritten, mit qualifizierten Lieferanten koordinierten Positionen, Inspektionspunkten und erforderlichen Aufzeichnungen.
- Vergleichskriterien für Muster oder Erstmuster, die Maße, Pinbelegung, Kontakte, Kennzeichnungen, elektrische Prüfungen, Erscheinungsbild und Verpackung abdecken.
- Benannte Annahmen zu Werkzeugen, Vorrichtungen, Programmen und Prüfungen mit getrennten einmaligen und wiederkehrenden Kosten.
Häufige Lücken und Fehlerursachen
Vergleiche werden unzuverlässig, wenn Lieferanten unterschiedliche Zeichnungsrevisionen kalkulieren, verschiedene Steckverbinderalternativen annehmen, NRE oder Prüfungen auslassen oder unterschiedliche Verpackungs- und Lieferbedingungen verwenden.
Weitere Lücken sind ungeklärtes Werkzeugeigentum, ein fehlendes Verfahren für Änderungen, unvollständige Kriterien für die Musterbewertung und ein Liefervergleich, der Fracht, Zollabfertigung, Zölle, Lagerbestand oder erneute Validierungsarbeiten auslässt.
Nächster Schritt für die RFQ
Senden Sie die freigegebene Zeichnung, BOM, den Mengenbereich, Prüf- und Aufzeichnungsanforderungen, Verpackungshinweise, Lieferziel und gegebenenfalls ein aktuelles Muster. Bitten Sie MTTJ um offene Fragen, den Prozessumfang, mit qualifizierten Lieferanten koordinierte Positionen, Werkzeugannahmen und eine getrennte Kostenbasis für den vorgeschlagenen Aufbau.
Bewertungsmatrix für Lieferanten
Dokumentieren Sie Nachweise und offene Maßnahmeen für die betrachtete Baugruppe.
| Technische Grundlage | Zeichnungs- und BOM-Verwaltung, Herstellbarkeitsfragen, Komponentenidentität und Abweichungsbehandlung. |
|---|---|
| Prozesslenkung | Arbeitsfolge, Werkzeuge, Arbeitsanweisungen, Zwischenprüfungen und lieferantenkoordinierte Positionen. |
| Nachweis | Prüfverfahren, Prüfkriterien, Vorrichtungslenkung, Häufigkeit, Nachweise und Behandlung fehlerhafter Teile. |
| Programmsteuerung | Änderungsmitteilung, Rückverfolgbarkeit, Verpackung, Bedarfsabwicklung, Versanddokumente und Eskalationsweg. |
Keine reine Showroom-Bewertung
Maschinenlisten und allgemeine Zertifikate zeigen nicht, wie eine bestimmte Revision gefertigt wird. Verfolgen Sie die tatsächlichen Eingaben, Prüfpunkte, Nachweise und Lieferantenübergaben, die für die ausgewählte Baugruppe zählen.
