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电缆组件 DFM 检查清单
电缆组件 DFM 应把图纸和 BOM 信息转化为可制造、可检验的指令，同时不取代设备设计责任。打样前，应检查零件身份、端接适配、基准、走线、弯曲与应力释放、包胶、测试、标签和包装。
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决策摘要
带入决策的关键点
- 采用一套受控图纸和 BOM，并把所有未决假设另行列出。
- 检查每个过渡：导线到端子、端子到连接器、线缆到包胶、分支到防护，以及组件到设备走线。
- 关键特征应同时具备基准、公差、制造方法和检验方法。
- 凡影响功能、安全、受监管范围或整机接受的决定，都应交由设备设计责任方处理。
准备检查基准
采用最新版图纸、BOM、接线表、零件数据、需要时的 3D 几何、标注样品照片、测试方法、标签内容、包装说明、数量阶段和交付地点，并在每份受控文件上标明版本。
为缺失尺寸、未定物料、临时替换、仅限样件的方法及设备项目保留决定建立未决清单。
DFM 检查表
为每一行设置状态、责任人、所需依据和截止日期。
| 物料与导线 | 完整料号、认可来源、导线或线缆结构、端子和密封范围、供货假设及文件。 |
|---|---|
| 几何与走线 | 基准、长度、分支、连接器方向、弯曲区、出线、禁布区、扎点、防护和维护运动。 |
| 工艺 | 裁线剥皮、压接、焊接、走线、包胶、装配、标识、工装、定位及供应商协同项。 |
| 验证与放行 | 检验方法、测试、夹具、限值、频次、记录、样品、包装和变更控制。 |
检查端接接口
确认线规、导体与绝缘尺寸、剥皮长度、端子、密封件、连接器孔位、压接模具或工艺数据、拉力条件和外观要求能构成受支持的组合。所有焊点、接头、PCB 连接或接地端接都应清楚表示。
当孔位编号可能被误读时，应分别标明配合侧和进线侧方向。
检查走线与包胶特征
找出应力集中、无法接近的检查点，以及当前基准体系无法测量的几何。
- 出线、首个弯曲点、应力释放、分支过渡、扎带或卡扣位置，以及摩擦或受热区。
- 包胶外形、嵌件位置、线缆外径公差、合模或过渡区、配合间隙和标识。
- 用于控制分支走线和连接器位置的线束板或夹具。
- 可能改变交付形态的包装弯曲、卷线约束、保护帽和标签防护。
让检验可执行
每个关键尺寸或特征都要有可执行检查，注明基准、工具或夹具、样品状态、方法、单位、限值、频次和记录。若特征在不可逆工序后无法观察，应把控制点提前。
电气或功能检查还需提供接线定义、连接、数值、顺序、限值和夹具接口。
打样前关闭 DFM 决定
获准建议应写入图纸、BOM 或正式偏差。被否决方案和仅限样件的假设不得进入已放行制造资料。样品应验证受控选择，不能成为唯一记录。