RFQ y lanzamiento del programa
Lista de comprobación DFM para conjuntos de cables
Una revisión DFM debe convertir plano y BOM en instrucciones fabricables e inspeccionables sin asumir el diseño del equipo. Compruebe identidad de componentes, terminaciones, referencias, tendido, curvatura, alivio de tensión, moldeo, ensayos, etiquetas y embalaje antes de fabricar muestras.
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Resumen de decisión
Puntos que deben pasar a la decisión
- Use un plano y una BOM controlados y enumere cada supuesto pendiente por separado.
- Revise cada transición: hilo a terminal, terminal a conector, cable a molde, derivación a protección y conjunto a recorrido del equipo.
- Asigne a cada característica crítica referencia, tolerancia, método de fabricación y método de inspección.
- Devuelva a la autoridad de diseño las decisiones que afecten función, seguridad, alcance reglamentario o aceptación del equipo terminado.
Contenido de esta guía
- 1Prepare la referencia de revisión
- 2Tabla de revisión DFM
- 3Compruebe las interfaces de terminación
- 4Compruebe tendido y detalles moldeados
- 5Haga posible la inspección
- 6Cierre las decisiones DFM antes de la muestra
Recorra las secciones en orden y reúna los puntos abiertos en un único paquete controlado de fabricación o compra.
Prepare la referencia de revisión
Use los últimos plano, BOM, tabla de conexionado, datos de componentes, geometría 3D cuando ayude, fotos marcadas de muestras, métodos de ensayo, etiquetas, embalaje, fase de cantidad y destino. Ponga la revisión en cada archivo controlado.
Cree un registro para cotas ausentes, componentes pendientes, sustituciones temporales, métodos solo para muestras y decisiones que conserva el programa del equipo.
Tabla de revisión DFM
Asigne estado, responsable, evidencia y fecha a cada línea.
| Componentes e hilos | Referencias completas, fuentes aprobadas, construcción, rangos de terminales y juntas, disponibilidad y documentos. |
|---|---|
| Geometría y tendido | Referencias, longitudes, derivaciones, orientación, curvas, salidas, exclusiones, amarres, protección y movimiento. |
| Procesos | Corte, pelado, crimpado, soldadura, tendido, moldeo, montaje, marcado, utillaje, sujeción y trabajos coordinados. |
| Verificación y liberación | Inspección, ensayos, útiles, límites, frecuencia, registros, muestras, embalaje y cambios. |
Compruebe las interfaces de terminación
Confirme que sección, conductor y aislamiento, pelado, terminal, junta, cavidad, aplicador o proceso, tracción y aspecto forman una combinación admitida. Muestre con claridad toda soldadura, empalme, conexión a PCB o toma de tierra.
Identifique la orientación desde el lado de acoplamiento y el lado del hilo cuando pueda confundirse la numeración de cavidades.
Compruebe tendido y detalles moldeados
Busque esfuerzos concentrados, puntos de inspección inaccesibles y geometría que no pueda medirse con las referencias actuales.
- Salidas, primera curva, alivio de tensión, transiciones, amarres o clips y zonas de roce o calor.
- Envolvente moldeada, inserto, tolerancia del diámetro, zonas de cierre o transición, holgura y marcado.
- Necesidad de tablero o útil para tendido de derivaciones y posición de conectores.
- Curvas de embalaje, sujeción de espirales, tapas y protección de etiquetas que puedan cambiar la forma entregada.
Haga posible la inspección
Toda característica crítica necesita una comprobación práctica. Defina referencia, herramienta o útil, estado de muestra, método, unidad, límite, frecuencia y registro. Evite criterios visibles solo después de una operación irreversible; coloque antes el control si es posible.
Para comprobaciones eléctricas o funcionales, facilite conexionado, conexiones, valores, secuencia, límites e interfaz del útil.
Cierre las decisiones DFM antes de la muestra
Registre las propuestas aceptadas en plano, BOM o desviación autorizada. Excluya opciones rechazadas y supuestos exclusivos de muestras del paquete liberado. La muestra debe confirmar una decisión controlada, no ser el único lugar donde se vea.