RFQ i uruchomienie projektu
Lista kontrolna przeglądu DFM zespołu kablowego
Przegląd DFM zespołu kablowego powinien przekształcić szczegóły rysunku i BOM w wykonalne i możliwe do kontroli instrukcje, bez przejmowania projektu urządzenia. Przed wykonaniem próbek sprawdź tożsamość komponentów, dopasowanie zakończeń, bazy wymiarowe, prowadzenie, obszary zgięcia i odciążenia, formowanie, badania, etykiety i pakowanie.
Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:
Podsumowanie decyzji
Co uwzględnić w decyzji
- Użyj jednego kontrolowanego rysunku i BOM, a każde otwarte założenie wypisz osobno.
- Sprawdź każde przejście: przewód do terminala, terminal do złącza, kabel do formy, odgałęzienie do ochrony i zespół do trasy urządzenia.
- Nadaj cechom krytycznym bazę, tolerancję, metodę wykonania i metodę kontroli.
- Zwróć decyzje do organu projektowego urządzenia, gdy wpływają na funkcję, bezpieczeństwo, zakres regulowany lub odbiór gotowego urządzenia.
Przygotuj podstawę przeglądu
Użyj najnowszego rysunku, BOM, tabeli połączeń, danych komponentów, geometrii 3D gdy jest użyteczna, oznaczonych zdjęć próbki, metod badań, treści etykiet, uwag pakunkowych, etapu ilościowego i miejsca przeznaczenia. Umieść rewizję na każdym kontrolowanym pliku.
Utwórz rejestr otwartych pozycji dla brakujących wymiarów, nierozstrzygniętych komponentów, tymczasowych zastąpień, metod tylko dla próbek i decyzji pozostawionych programowi urządzenia.
Tabela przeglądu DFM
Przypisz każdej pozycji status, właściciela, potrzebny dowód i termin.
| Komponenty i przewody | Pełne numery części, zatwierdzone źródła, konstrukcja przewodu lub kabla, zakres terminala i uszczelnienia, założenia dostępności i dokumenty. |
|---|---|
| Geometria i prowadzenie | Bazy, długości, odgałęzienia, orientacja złączy, obszary zgięcia, wyjścia, strefy zakazane, punkty mocowania, ochrona i ruch podczas eksploatacji oraz serwisu. |
| Procesy | Cięcie i odizolowanie, zaciskanie, lutowanie, prowadzenie, formowanie, montaż, znakowanie, oprzyrządowanie, uchwyty robocze i pozycje koordynowane z dostawcami. |
| Weryfikacja i wydanie | Metoda kontroli, badania, przyrządy, limity, częstotliwość, zapisy, próbki, pakowanie i kontrola zmian. |
Sprawdź interfejsy zakończeń
Potwierdź, że przekrój przewodu, wymiary żyły i izolacji, długość odizolowania, terminal, uszczelnienie, gniazdo złącza, aplikator lub dane procesu, kryteria wyrywania i wymagania wizualne tworzą obsługiwaną kombinację. Pokaż wyraźnie każde połączenie lutowane, łączenie przewodów, połączenie PCB lub zakończenie uziemienia.
Wskaż orientację od strony współpracującej i strony przewodów, gdy numeracja gniazd może zostać błędnie odczytana.
Sprawdź prowadzenie i cechy formowane
Szukaj skupionych naprężeń, niedostępnych punktów kontroli i geometrii, której nie można zmierzyć z obecnego układu baz.
- Wyjścia kabla, pierwsze zgięcie, odciążenie, przejścia odgałęzień, pozycje opasek lub klipsów oraz strefy tarcia lub ciepła.
- Obrys formowanego elementu, pozycja wkładki, tolerancja średnicy kabla, obszary zamknięcia lub przejścia, luz współpracy i oznakowanie.
- Potrzeby tablicy wiązki lub przyrządu dla prowadzenia odgałęzień i pozycji złącza.
- Zgięcia pakunkowe, ograniczenia zwoju, kapturki i ochrona etykiety, które mogą zmienić dostarczony kształt.
Umożliw kontrolę
Każdy wymiar lub cecha krytyczna wymaga praktycznej kontroli. Podaj bazę, narzędzie albo przyrząd, stan próbki, metodę, jednostkę, limit, częstotliwość i oczekiwanie zapisu. Unikaj kryteriów widocznych dopiero po nieodwracalnej operacji, chyba że kontrolę umieszczono wcześniej w procesie.
Dla kontroli elektrycznych lub funkcjonalnych podaj definicję połączeń, styki, wartości, sekwencję, limity i interfejs przyrządu.
Zamknij decyzje DFM przed próbką
Zapisz zaakceptowane propozycje w rysunku, BOM albo autoryzowanym odstępstwie. Zachowaj odrzucone opcje i założenia tylko dla próbki poza wydanym pakietem produkcyjnym. Próbka powinna potwierdzić kontrolowany wybór, a nie być jedynym miejscem, gdzie wybór jest widoczny.