Sigla MTTJ Mold-Tech

RFQ și lansarea programului

Listă de verificare DFM pentru ansambluri de cabluri

O verificare DFM a ansamblului de cabluri trebuie să transforme detaliile desenului și BOM-ului în instrucțiuni fabricabile și inspectabile, fără a prelua proiectarea echipamentului. Verificați identitatea componentelor, potrivirea terminațiilor, reperele, rutarea, zonele de îndoire și detensionare, supraturnarea, testele, etichetele și ambalarea înainte de începerea lucrului la mostre.

Pregătit de MTTJPublicat: Actualizat:

Rezumatul deciziei

Ce trebuie inclus în decizie

  • Folosiți un desen și un BOM controlate, apoi enumerați separat fiecare ipoteză deschisă.
  • Verificați fiecare tranziție: fir la terminal, terminal la conector, cablu la supraturnare, ramură la protecție și ansamblu la traseul echipamentului.
  • Atribuiți caracteristicilor critice un reper, o toleranță, o metodă de fabricație și o metodă de inspecție.
  • Trimiteți deciziile înapoi autorității de proiectare a echipamentului când afectează funcția, siguranța, domeniul reglementat sau acceptarea echipamentului finit.

Pregătiți baza verificării

Folosiți cel mai recent desen, BOM, tabel de cablare, date despre componente, geometrie 3D când este utilă, fotografii marcate ale mostrelor, metode de testare, conținutul etichetelor, note de ambalare, faza cantității și destinația. Indicați revizia pe fiecare fișier controlat.

Creați un registru al elementelor deschise pentru dimensiuni lipsă, componente nerezolvate, substituții temporare, metode numai pentru mostre și decizii păstrate de programul echipamentului.

Tabel de verificare DFM

Atribuiți fiecărui rând un statut, un responsabil, necesarul de dovezi și termenul.

Componente și fireNumere complete de piesă, surse aprobate, construcția firului sau cablului, intervalul pentru terminal și garnitură, ipoteze de disponibilitate și documente.
Geometrie și rutareRepere, lungimi, ramuri, orientarea conectorului, zone de îndoire, ieșiri, zone interzise, puncte de legare, protecție și mișcare în exploatare.
ProceseTăiere și dezizolare, sertizare, lipire, rutare, supraturnare, asamblare, marcare, scule, menținere în poziție și elemente coordonate cu furnizorii.
Verificare și lansareMetoda de inspecție, teste, dispozitive, limite, frecvență, înregistrări, mostre, ambalare și controlul schimbărilor.

Verificați interfețele de terminare

Confirmați că dimensiunea firului, dimensiunile conductorului și izolației, lungimea de dezizolare, terminalul, garnitura, cavitatea conectorului, datele aplicatorului sau ale procesului, criteriile de tracțiune și cerințele vizuale formează o combinație susținută. Arătați clar orice îmbinare lipită, îmbinare a conductorilor, conexiune PCB sau terminare de împământare.

Identificați orientarea din partea de împerechere și din partea firelor când numerotarea cavităților poate fi interpretată greșit.

Verificați rutarea și caracteristicile supraturnate

Căutați tensiuni concentrate, puncte de inspecție inaccesibile și geometrie care nu poate fi măsurată din schema curentă de repere.

  • Ieșirile cablului, prima îndoire, detensionarea, tranzițiile ramurilor, pozițiile legăturilor sau clemelor și zonele de frecare sau căldură.
  • Volumul piesei supraturnate, poziția inserției, toleranța diametrului cablului, zonele de închidere sau tranziție, jocul la împerechere și marcarea.
  • Necesitățile unei plăci de cablaj sau ale unui dispozitiv pentru rutarea ramurilor și poziția conectorului.
  • Îndoiturile de ambalare, elementele fizice de fixare a bobinei, capacele și protecția etichetei care pot schimba forma livrată.

Faceți posibilă inspecția

Fiecare dimensiune sau caracteristică critică are nevoie de o verificare practică. Indicați reperul, instrumentul sau dispozitivul, condiția mostrei, metoda, unitatea, limita, frecvența și cerința de înregistrare. Evitați criteriile care pot fi observate numai după o operațiune ireversibilă, cu excepția cazului în care controlul este plasat mai devreme în proces.

Pentru verificări electrice sau funcționale, furnizați definiția cablării, conexiunile, valorile, secvența, limitele și interfața dispozitivului.

Închideți deciziile DFM înaintea mostrei

Înregistrați propunerile acceptate în desen, BOM sau într-o abatere autorizată. Păstrați opțiunile respinse și ipotezele valabile numai pentru mostre în afara pachetului de fabricație lansat. O mostră trebuie să confirme o alegere controlată, nu să devină singurul loc în care alegerea este vizibilă.

Întrebări practice

Întrebări la care răspunde acest ghid

Ce acoperă o verificare DFM a ansamblului de cabluri?

Ea verifică dacă proiectarea furnizată poate fi achiziționată, procesată, asamblată, inspectată, testată, identificată, ambalată și controlată repetabil cu componentele, dimensiunile, metodele și înregistrările indicate.

DFM autorizează MTTJ să schimbe proiectarea?

Nu. MTTJ poate ridica întrebări și propune alternative de fabricație. Orice schimbare a unei componente, dimensiuni, materiale, funcții, test, etichete sau alte cerințe controlate urmează procesul de autorizare al programului echipamentului.

Când trebuie repetat DFM?

Repetați verificarea afectată când se schimbă desenul, BOM-ul, componenta, materialul, sculele, rutarea, testul, eticheta, ambalarea, faza cantității sau mediul prevăzut.

Continuați analiza

Resurse conexe și domeniul de producție

Solicitați o ofertă

Trimiteți desenul pentru o discuție DFM

Includeți reviziile desenului și BOM-ului, datele despre componente și construcția firelor și cablurilor. Definiți rutarea, geometria supraturnată și dimensiunile critice. Adăugați testele, etichetele și ambalarea. Indicați cantitățile și întrebările deschise.

Începeți o RFQ