RFQ et lancement du programme
Liste de contrôle DFM d’un assemblage de câbles
Une revue DFM doit transformer les données du plan et de la BOM en instructions fabricables et contrôlables sans reprendre la conception de l’équipement. Vérifiez composants, terminaisons, références, cheminement, courbure, dispositif anti-traction, moulage, essais, repères et emballage avant les échantillons.
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Synthèse de décision
Les points à intégrer à la décision
- Utilisez un seul plan et une seule BOM maîtrisés, puis listez séparément chaque hypothèse ouverte.
- Examinez chaque transition : fil-contact, contact-connecteur, câble-moule, branche-protection et assemblage-équipement.
- Donnez aux caractéristiques critiques une référence, une tolérance, une méthode de fabrication et un contrôle.
- Renvoyez à l’autorité de conception toute décision qui touche fonction, sécurité, réglementation ou acceptation de l’équipement fini.
Contenu de ce guide
- 1Préparez la référence de revue
- 2Tableau de revue DFM
- 3Vérifiez les interfaces de terminaison
- 4Vérifiez cheminement et formes moulées
- 5Rendez le contrôle possible
- 6Clôturez les décisions avant l’échantillon
Suivez les sections dans l’ordre, puis rassemblez les points ouverts dans un dossier de fabrication ou d’achat maîtrisé.
Préparez la référence de revue
Rassemblez plan, BOM, table de câblage, données composants, géométrie 3D utile, photos annotées, essais, repères, emballages, phase de quantité et destination. Portez l’indice sur chaque fichier maîtrisé.
Ouvrez un journal pour les cotes manquantes, composants non résolus, substitutions provisoires, méthodes réservées aux échantillons et décisions du programme d’équipement.
Tableau de revue DFM
Attribuez à chaque ligne un statut, un responsable, les éléments attendus et une échéance.
| Composants et fils | Références complètes, sources, construction, plages des contacts et joints, disponibilité et documents. |
|---|---|
| Géométrie et cheminement | Références, longueurs, branches, orientation, coudes, sorties, zones interdites, attaches, protections et mouvement. |
| Procédés | Coupe, dénudage, sertissage, brasage, cheminement, moulage, assemblage, marquage, outillages et travaux coordonnés. |
| Vérification et libération | Contrôle, essais, montages, limites, fréquence, relevés, échantillons, emballage et changements. |
Vérifiez les interfaces de terminaison
Confirmez la combinaison entre section, dimensions du conducteur et isolant, dénudage, contact, joint, cavité, applicateur ou procédé, traction et critères visuels. Représentez clairement toute soudure, épissure, connexion PCB ou masse.
Indiquez l’orientation côté accouplement et côté fil lorsque les cavités peuvent être lues en miroir.
Vérifiez cheminement et formes moulées
Repérez les concentrations de contrainte, points de contrôle inaccessibles et géométries non mesurables avec les références actuelles.
- Sorties, premier coude, dispositif anti-traction, transitions de branches, clips et zones de frottement ou chaleur.
- Encombrement moulé, insert, tolérance du câble, transitions, dégagement d’accouplement et marquage.
- Besoin d’une planche ou d’un gabarit pour les branches et connecteurs.
- Plis d’emballage, maintien des spirales, bouchons et protection des repères pouvant modifier la forme livrée.
Rendez le contrôle possible
Chaque cote ou caractéristique critique exige une vérification praticable : référence, outil ou montage, état de l’échantillon, méthode, unité, limite, fréquence et relevé. Placez le contrôle avant une opération irréversible lorsqu’elle masque la caractéristique.
Pour les essais électriques ou fonctionnels, donnez câblage, connexions, valeurs, séquence, limites et interface du montage.
Clôturez les décisions avant l’échantillon
Intégrez les propositions acceptées au plan, à la BOM ou à une dérogation autorisée. Excluez les options rejetées et les hypothèses réservées aux échantillons du dossier libéré. L’échantillon doit confirmer un choix maîtrisé, pas être le seul endroit où ce choix apparaît.