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DFM-Checkliste für Kabelkonfektionen

Eine DFM-Prüfung übersetzt Zeichnung und BOM in herstell- und prüfbare Anweisungen, ohne die Gerätekonstruktion zu übernehmen. Klären Sie Komponentenidentität, Anschlusspassung, Bezüge, Verlegung, Biege- und Zugentlastungsbereiche, Umspritzung, Prüfungen, Kennzeichnungen und Verpackung vor dem Musteraufbau.

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Entscheidung im Überblick

Diese Punkte gehören in die Entscheidung

  • Arbeiten Sie mit einer freigegebenen Zeichnung und BOM und führen Sie jede offene Annahme separat.
  • Prüfen Sie jeden Übergang: Draht zu Kontakt, Kontakt zu Stecker, Kabel zu Formkörper, Abzweig zu Schutz und Baugruppe zur Geräteverlegung.
  • Geben Sie kritischen Merkmalen Bezug, Toleranz, Fertigungs- und Prüfverfahren.
  • Geben Sie Entscheidungen zu Funktion, Sicherheit, reguliertem Umfang oder Endgeräteannahme an die Konstruktionsverantwortlichen zurück.
Inhalt dieses Leitfadens
  1. 1Prüfgrundlage vorbereiten
  2. 2DFM-Prüftabelle
  3. 3Anschlussschnittstellen prüfen
  4. 4Verlegung und Formmerkmale prüfen
  5. 5Prüfbarkeit herstellen
  6. 6DFM-Entscheidungen vor dem Muster schließen

Arbeiten Sie die Abschnitte nacheinander durch und führen Sie offene Punkte in einem dokumentierten Fertigungs- oder Beschaffungspaket zusammen.

Prüfgrundlage vorbereiten

Verwenden Sie aktuelle Zeichnung, BOM, Verdrahtungstabelle, Komponentendaten, bei Bedarf 3D-Geometrie, markierte Musterfotos, Prüfverfahren, Etiketteninhalte, Verpackungshinweise, Mengenphase und Zielort. Tragen Sie die Revision in jede freigegebene Datei ein.

Führen Sie fehlende Maße, ungeklärte Komponenten, vorläufige Substitutionen, reine Musterverfahren und Entscheidungen des Geräteprojekts in einer offenen Liste.

DFM-Prüftabelle

Geben Sie jeder Zeile Status, Verantwortlichen, Nachweisbedarf und Termin.

Komponenten und DrahtVollständige Teilenummern, freigegebene Quellen, Draht- oder Kabelaufbau, Kontakt- und Dichtungsbereich, Verfügbarkeitsannahmen und Dokumente.
Geometrie und VerlegungBezüge, Längen, Abzweige, Steckerorientierung, Biegebereiche, Abgänge, Sperrzonen, Bindepunkte, Schutz und Wartungsbewegung.
ProzesseSchneiden und Abisolieren, Crimpen, Löten, Verlegen, Umspritzen, Montieren, Kennzeichnen, Werkzeuge, Spannen und lieferantenkoordinierte Arbeiten.
Nachweis und FreigabePrüfverfahren, Tests, Vorrichtungen, Grenzwerte, Häufigkeit, Nachweise, Muster, Verpackung und Änderungslenkung.

Anschlussschnittstellen prüfen

Bestätigen Sie eine passende Kombination aus Drahtgröße, Leiter- und Isolationsmaßen, Abisolierlänge, Kontakt, Dichtung, Steckerkammer, Applikator- oder Prozessdaten, Zugkriterien und Sichtvorgaben. Zeigen Sie Lötstelle, Spleiß, PCB-Anschluss oder Masseanschluss eindeutig.

Kennzeichnen Sie Ansicht von Steck- und Drahtseite, wenn die Kammernummerierung sonst gespiegelt gelesen werden könnte.

Verlegung und Formmerkmale prüfen

Suchen Sie konzentrierte Belastung, unzugängliche Prüfpunkte und Geometrie, die mit dem bestehenden Bezugssystem nicht messbar ist.

  • Kabelabgänge, erste Biegung, Zugentlastung, Abzweigübergänge, Clip- oder Bindepositionen sowie Scheuer- oder Wärmezonen.
  • Formhüllraum, Einlegeteilposition, Kabeldurchmessertoleranz, Übergänge, Steckerfreiraum und Kennzeichnung.
  • Bedarf an Kabelbrett oder Vorrichtung für Abzweigführung und Steckerposition.
  • Verpackungsbiegungen, Spiralfixierung, Schutzkappen und Etikettenschutz, die die Lieferform beeinflussen können.

Prüfbarkeit herstellen

Jedes kritische Maß oder Merkmal benötigt eine praktikable Prüfung. Legen Sie Bezug, Werkzeug oder Vorrichtung, Probenzustand, Methode, Einheit, Grenzwert, Häufigkeit und Nachweis fest. Platzieren Sie die Prüfung vor einem irreversiblen Schritt, wenn das Merkmal danach nicht mehr sichtbar ist.

Geben Sie für elektrische oder funktionale Prüfungen Verdrahtung, Anschlüsse, Werte, Ablauf, Grenzwerte und Vorrichtungsschnittstelle vor.

DFM-Entscheidungen vor dem Muster schließen

Übernehmen Sie akzeptierte Vorschläge in Zeichnung, BOM oder genehmigte Abweichung. Entfernen Sie abgelehnte Optionen und reine Musterannahmen aus dem Freigabepaket. Ein Muster soll eine freigegebene Entscheidung bestätigen, nicht ihr einziger Nachweisort sein.

Praktische Fragen

Fragen, die dieser Leitfaden beantwortet

Was umfasst eine DFM-Prüfung für Kabelkonfektionen?

Sie prüft, ob sich die vorgelegte Konstruktion mit den benannten Komponenten, Maßen, Verfahren und Nachweisen wiederholbar beschaffen, bearbeiten, montieren, inspizieren, testen, kennzeichnen, verpacken und beherrschen lässt.

Darf MTTJ durch DFM die Konstruktion ändern?

Nein. MTTJ kann Fragen stellen und fertigungsgerechte Alternativen vorschlagen. Änderungen an Komponente, Maß, Material, Funktion, Prüfung, Kennzeichnung oder anderer freigegebener Vorgabe folgen dem Freigabeweg des Geräteprojekts.

Wann sollte DFM wiederholt werden?

Prüfen Sie die betroffenen Punkte erneut, wenn sich Zeichnung, BOM, Komponente, Material, Werkzeug, Verlegung, Prüfung, Kennzeichnung, Verpackung, Mengenphase oder Einsatzumgebung ändern.

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Angebot anfragen

Zeichnung für eine DFM-Abstimmung senden

Senden Sie Zeichnungs- und BOM-Revisionen, Komponentendaten sowie Draht- und Kabelaufbau. Ergänzen Sie Verlegung, Formgeometrie und kritische Maße. Nennen Sie Prüfungen, Kennzeichnungen und Verpackung. Führen Sie Mengen und offene Fragen auf.

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