RFQ และการเริ่มโครงการ
รายการตรวจ DFM สำหรับชุดสายเคเบิล
การทบทวน DFM แปลงรายละเอียดแบบและ BOM เป็นคำสั่งงานที่ผลิตและตรวจได้ โดยไม่รับช่วงการออกแบบอุปกรณ์ ตรวจตัวตนชิ้นส่วน ความพอดีการเข้าหัว จุดอ้างอิง การเดินสาย พื้นที่โค้งและลดแรงดึง การขึ้นรูป การทดสอบ ฉลาก และบรรจุภัณฑ์ก่อนเริ่มงานตัวอย่าง
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- ใช้แบบและ BOM ที่ควบคุมชุดเดียว แล้วแยกทุกสมมติฐานที่ยังเปิด
- ทบทวนทุกจุดเปลี่ยนจากลวดสู่เทอร์มินัล เทอร์มินัลสู่คอนเน็กเตอร์ สายสู่ชิ้นงานหุ้ม กิ่งสู่การป้องกัน และชุดประกอบสู่เส้นทางอุปกรณ์
- กำหนดจุดอ้างอิง ค่าคลาดเคลื่อน วิธีผลิต และวิธีตรวจให้คุณลักษณะสำคัญ
- ส่งการตัดสินใจกลับไปยังผู้มีอำนาจออกแบบอุปกรณ์เมื่อกระทบการทำงาน ความปลอดภัย ขอบเขตกฎระเบียบ หรือการยอมรับอุปกรณ์สำเร็จรูป
เตรียมฐานการทบทวน
ใช้แบบล่าสุด BOM ตารางเดินสาย ข้อมูลชิ้นส่วน รูปทรง 3D เมื่อมีประโยชน์ ภาพตัวอย่างทำเครื่องหมาย วิธีทดสอบ เนื้อหาฉลาก หมายเหตุบรรจุภัณฑ์ ระยะปริมาณ และปลายทาง ใส่การแก้ไขในทุกไฟล์ควบคุม
ทำบันทึกรายการเปิดสำหรับมิติที่ขาด ชิ้นส่วนที่ยังไม่ยุติ การทดแทนชั่วคราว วิธีเฉพาะตัวอย่าง และการตัดสินใจที่โปรแกรมอุปกรณ์ยังเก็บไว้
ตารางทบทวน DFM
กำหนดสถานะ เจ้าของ หลักฐานที่ต้องใช้ และวันครบกำหนดให้ทุกบรรทัด
| ชิ้นส่วนและลวด | หมายเลขชิ้นส่วนครบ แหล่งอนุมัติ โครงสร้างลวดหรือสาย ช่วงเทอร์มินัลและซีล สมมติฐานความพร้อม และเอกสาร |
|---|---|
| รูปทรงและการเดินสาย | จุดอ้างอิง ความยาว กิ่ง ทิศทางคอนเน็กเตอร์ พื้นที่โค้ง ทางออก เขตเว้นว่างรอบชิ้นส่วน จุดรัด การป้องกัน และการเคลื่อนไหวเพื่อบำรุงรักษา |
| กระบวนการ | ตัดและปอก ย้ำ บัดกรี เดินสาย ขึ้นรูป ประกอบ มาร์ก เครื่องมือ การยึดชิ้นงาน และรายการที่ประสานผู้จำหน่าย |
| การยืนยันและปล่อยงาน | วิธีตรวจ การทดสอบ ฟิกซ์เจอร์ ขีดจำกัด ความถี่ บันทึก ตัวอย่าง บรรจุภัณฑ์ และการควบคุมการเปลี่ยน |
ตรวจจุดต่อการเข้าหัว
ยืนยันว่าขนาดลวด มิติตัวนำและฉนวน ความยาวปอก เทอร์มินัล ซีล โพรงคอนเน็กเตอร์ ข้อมูลแอปพลิเคเตอร์หรือกระบวนการ เกณฑ์แรงดึง และข้อกำหนดลักษณะภายนอกเป็นชุดที่รองรับได้ แสดงรอยบัดกรี จุดต่อ การเชื่อมต่อกับแผงวงจร PCB หรือจุดต่อกราวด์ให้ชัด
ระบุทิศทางจากด้านเข้าคู่และด้านลวดเมื่อเลขโพรงอาจอ่านผิด
ตรวจการเดินสายและลักษณะหุ้มขึ้นรูป
มองหาจุดรวมความเค้น จุดตรวจที่เข้าถึงไม่ได้ และรูปทรงที่วัดจากระบบจุดอ้างอิงปัจจุบันไม่ได้
- ทางออกสาย โค้งแรก ตัวลดแรงดึง จุดเปลี่ยนกิ่ง จุดรัดหรือติดคลิป และเขตเสียดสีหรือความร้อน
- ขอบเขตชิ้นงานหุ้ม ตำแหน่งชิ้นแทรก ค่าคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางสาย เขตเว้นว่างรอบชิ้นส่วน พื้นที่ปิดหรือเปลี่ยน ระยะเข้าคู่ และการมาร์ก
- ความต้องการบอร์ดชุดสายไฟหรือฟิกซ์เจอร์สำหรับการเดินกิ่งและตำแหน่งคอนเน็กเตอร์
- โค้งในการบรรจุ อุปกรณ์ยึดขด ฝาครอบ และการป้องกันฉลากที่อาจเปลี่ยนรูปร่างเมื่อส่งมอบ
ทำให้ตรวจได้จริง
ทุกมิติหรือคุณลักษณะสำคัญต้องมีวิธีตรวจที่ใช้งานได้ ระบุจุดอ้างอิง เครื่องมือหรือฟิกซ์เจอร์ สภาพตัวอย่าง วิธี หน่วย ขีดจำกัด ความถี่ และความคาดหวังบันทึก หลีกเลี่ยงเกณฑ์ที่เห็นได้หลังปฏิบัติการย้อนกลับไม่ได้ เว้นแต่ควบคุมไว้ก่อนหน้า
สำหรับการตรวจไฟฟ้าหรือการทำงาน ให้ข้อมูลนิยามการเดินสาย การต่อ ค่า ลำดับ ขีดจำกัด และจุดต่อฟิกซ์เจอร์
ปิดการตัดสินใจ DFM ก่อนตัวอย่าง
บันทึกข้อเสนอที่ยอมรับในแบบ BOM หรือข้อเบี่ยงเบนที่อนุมัติ เก็บทางเลือกที่ปฏิเสธและสมมติฐานเฉพาะตัวอย่างไว้นอกชุดปล่อยงาน ตัวอย่างควรยืนยันทางเลือกที่ควบคุม ไม่ใช่เป็นที่เดียวที่มองเห็นทางเลือกนั้น