RFQ và khởi động chương trình
Danh sách kiểm tra DFM cho cụm cáp
Đánh giá DFM cho cụm cáp cần biến chi tiết bản vẽ và BOM thành hướng dẫn có thể chế tạo, kiểm tra mà không tự ý tiếp quản thiết kế thiết bị. Kiểm tra nhận dạng linh kiện, độ lắp đầu cuối, chuẩn đo, định tuyến, vùng uốn và giảm lực kéo, đúc bọc, thử nghiệm, nhãn và đóng gói trước khi bắt đầu làm mẫu.
Do MTTJ chuẩn bịĐã xuất bản: Đã cập nhật:
Tóm tắt quyết định
Những gì cần đưa vào quyết định
- Dùng một bản vẽ và BOM được kiểm soát, rồi liệt kê riêng mọi giả định còn mở.
- Xem xét từng chuyển tiếp: dây sang đầu cực, đầu cực sang đầu nối, cáp sang phần đúc, nhánh sang bảo vệ và cụm sang tuyến thiết bị.
- Gán cho đặc tính trọng yếu một chuẩn đo, dung sai, phương pháp chế tạo và phương pháp kiểm tra.
- Trả các quyết định cho bên có thẩm quyền thiết kế thiết bị khi chúng ảnh hưởng đến chức năng, an toàn, phạm vi quản lý hoặc chấp nhận của thiết bị hoàn chỉnh.
Chuẩn bị cơ sở xem xét
Dùng bản vẽ, BOM, bảng đấu dây, dữ liệu linh kiện, hình học 3D khi hữu ích, ảnh mẫu có đánh dấu, phương pháp thử, nội dung nhãn, ghi chú đóng gói, giai đoạn số lượng và nơi đến mới nhất. Ghi phiên bản trên mọi tệp được kiểm soát.
Tạo sổ mục còn mở cho kích thước thiếu, linh kiện chưa giải quyết, thay thế tạm thời, phương pháp chỉ dùng cho mẫu và các quyết định do chương trình thiết bị giữ lại.
Bảng xem xét DFM
Gán trạng thái, người phụ trách, nhu cầu bằng chứng và hạn hoàn thành cho từng dòng.
| Linh kiện và dây | Mã đầy đủ, nguồn được phê duyệt, kết cấu dây hoặc cáp, dải đầu cốt và chi tiết làm kín, giả định sẵn có và tài liệu. |
|---|---|
| Hình học và định tuyến | Chuẩn đo, chiều dài, nhánh, hướng đầu nối, vùng uốn, lối ra, vùng tránh, điểm buộc, bảo vệ và chuyển động khi bảo dưỡng. |
| Quy trình | Cắt và tuốt, bấm, hàn, định tuyến, đúc, lắp ráp, ghi nhãn, dụng cụ, gá giữ và hạng mục phối hợp với nhà cung cấp. |
| Xác minh và phát hành | Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm, đồ gá, giới hạn, tần suất, hồ sơ, mẫu, đóng gói và kiểm soát thay đổi. |
Kiểm tra các giao diện đầu cuối
Xác nhận cỡ dây, kích thước ruột dẫn và cách điện, chiều dài tuốt, đầu cực, chi tiết làm kín, khoang đầu nối, dữ liệu dụng cụ bấm hoặc quy trình, tiêu chí lực kéo và yêu cầu ngoại quan tạo thành một tổ hợp được hỗ trợ. Thể hiện rõ mọi mối hàn, mối nối, kết nối PCB hoặc đầu nối đất.
Xác định hướng nhìn từ phía ghép nối và phía dây khi cách đánh số khoang có thể bị hiểu sai.
Kiểm tra định tuyến và đặc điểm đúc
Tìm các điểm tập trung ứng suất, điểm kiểm tra không thể tiếp cận và hình học không thể đo theo hệ chuẩn hiện tại.
- Lối ra cáp, chỗ uốn đầu tiên, giảm lực kéo, chuyển tiếp nhánh, vị trí buộc hoặc kẹp, vùng cọ xát hoặc nhiệt.
- Kích thước bao ngoài của phần đúc, vị trí chi tiết chèn, dung sai đường kính cáp, vùng chặn hoặc chuyển tiếp, khe hở ghép nối và ký hiệu.
- Nhu cầu bảng bố trí bộ dây hoặc đồ gá cho định tuyến nhánh và vị trí đầu nối.
- Độ uốn khi đóng gói, vật giữ cuộn, nắp và bảo vệ nhãn có thể làm thay đổi hình dạng khi giao.
Bảo đảm có thể kiểm tra
Mọi kích thước hoặc đặc tính trọng yếu cần có cách kiểm tra thực tế. Nêu chuẩn đo, dụng cụ hoặc đồ gá, điều kiện mẫu, phương pháp, đơn vị, giới hạn, tần suất và kỳ vọng về hồ sơ. Tránh tiêu chí chỉ có thể nhìn thấy sau công đoạn không thể đảo ngược, trừ khi kiểm soát được đặt sớm hơn trong quy trình.
Với kiểm tra điện hoặc chức năng, cung cấp định nghĩa đấu dây, các kết nối, giá trị, trình tự, giới hạn và giao diện đồ gá.
Đóng các quyết định DFM trước khi làm mẫu
Ghi các đề xuất được chấp nhận trong bản vẽ, BOM hoặc sai lệch đã được ủy quyền. Không đưa các phương án bị từ chối và giả định chỉ dùng cho mẫu vào bộ hồ sơ chế tạo đã phát hành. Mẫu cần xác nhận một lựa chọn được kiểm soát, không trở thành nơi duy nhất nhìn thấy lựa chọn đó.