RFQ และการเริ่มโครงการ
แผนอนุมัติชิ้นงานแรกและตัวอย่าง
ชิ้นงานแรกมีประโยชน์เมื่อพิสูจน์การแก้ไขและคอนฟิกูเรชันที่ถูกต้องตามแผนที่ตกลงล่วงหน้า ตรึงฐานการผลิต กำหนดปริมาณตัวอย่าง การวัด การทดสอบ บันทึก การตรวจด้วยสายตาและบรรจุภัณฑ์ การจัดการข้อเบี่ยงเบน และการตัดสินใจปล่อยการผลิตก่อนสร้างตัวอย่าง
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- ระบุแบบ BOM ชิ้นส่วน เครื่องมือ และสมมติฐานชั่วคราวที่แน่นอนซึ่งใช้กับตัวอย่าง
- ตกลงรายการวัดและทดสอบก่อนผลิต รวมถึงขนาดตัวอย่างและรูปแบบบันทึก
- แยกข้อสังเกตเพื่อข้อมูลออกจากรายการยอมรับและสิ่งกีดขวางการปล่อยสู่ผลิต
- นำผลและข้อเบี่ยงเบนที่อนุมัติกลับสู่เอกสารควบคุมก่อนผลิตซ้ำ
ตรึงคอนฟิกูเรชันของตัวอย่าง
ระบุแบบ BOM ตารางการเดินสาย การแก้ไขชิ้นส่วนและวัสดุ เครื่องมือหรือฟิกซ์เจอร์ โปรแกรมทดสอบ ฉลาก และคำสั่งบรรจุที่ใช้กับตัวอย่าง ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนชั่วคราว การทำงานด้วยมือ เครื่องมือต้นแบบ และมิติที่ยังเปิด
ให้รหัสเฉพาะแก่ตัวอย่างแต่ละชิ้น ซึ่งติดตามไปตลอดการวัด การทดสอบ ภาพถ่าย การตรวจความพอดี และการจัดการ
แผนชิ้นงานแรก
ตกลงหลักฐานและการตัดสินใจสำหรับแต่ละกลุ่มก่อนการผลิต
| คอนฟิกูเรชัน | การแก้ไข ชิ้นส่วน วัสดุ ข้อเบี่ยงเบนที่ได้รับอนุญาต รายการชั่วคราว เครื่องมือ และรหัสตัวอย่าง |
|---|---|
| หลักฐานผลิตภัณฑ์ | มิติสำคัญ การใส่คอนเน็กเตอร์และเทอร์มินัลเข้าตำแหน่งอย่างสมบูรณ์ การเดินสาย ฉลาก คุณลักษณะขึ้นรูป ลักษณะภายนอก และการบรรจุ |
| หลักฐานการทดสอบ | ความต่อเนื่อง ขั้วไฟฟ้า วิธีไฟฟ้า เชิงกล การซีล หรือการทำงาน ฟิกซ์เจอร์ ค่า ขีดจำกัด และผล |
| การจัดการ | ยอมรับ ยอมรับพร้อมการดำเนินการที่ควบคุม ทำหลักฐานซ้ำ ปฏิเสธ การตัดสินใจปล่อยการผลิต เจ้าของ และการแก้ไขที่มีผล |
เลือกการตรวจที่ตอบคำถามก่อนเริ่มผลิต
วัดคุณลักษณะที่กระทบความพอดีกับอุปกรณ์ การเข้าคู่ การเดินสาย การลดแรงดึง เครื่องมือ หรือความทำซ้ำได้ ตรวจเทอร์มินัล ล็อก ซีล รอยต่อบัดกรี การเปลี่ยนผ่านขึ้นรูป ฉลาก และบรรจุภัณฑ์ในจุดที่แบบหรือเกณฑ์ทำให้สำคัญ
ทำการตรวจทางไฟฟ้า เชิงกล การซีล หรือการทำงานเฉพาะเมื่อมีวิธีและขีดจำกัดที่กำหนด บันทึกว่าผลใดเป็นรายตัวอย่าง และผลใดแทนการตั้งค่ากระบวนการ
ควบคุมการตรวจความพอดีและการเข้าคู่
เมื่อตัวอย่างต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนที่เข้าคู่ ให้กำหนดวิธีและความรับผิดชอบ
- ระบุคอนเน็กเตอร์ที่เข้าคู่ ฟิกซ์เจอร์ การแก้ไขอุปกรณ์ และทิศทางที่ติดตั้ง
- ระบุว่าการตรวจเป็นมิติ ความพอดีจริง สลักหรือการยึด การเดินสาย ระยะเคลียร์รันซ์ หรือการทำงาน
- บันทึกแรง ลำดับ ฟิกซ์เจอร์ หรือเกณฑ์การสังเกตใดที่มีผลต่อการตัดสินใจ
- ถ่ายภาพหรือทำเครื่องหมายการตั้งค่าเมื่อไม่สามารถทำซ้ำได้จากแบบเพียงอย่างเดียว
จัดการข้อเบี่ยงเบนและข้อค้นพบที่ยังเปิด
อย่าซ่อนข้อเบี่ยงเบนไว้ในรายงานที่ผ่าน บันทึกข้อกำหนดต้นทาง สภาพตัวอย่าง ผลที่พบ ผลทางเทคนิค การจัดการชั่วคราวหรือถาวร และการเปลี่ยนเอกสารที่จำเป็น
หากปัญหามีผลเพียงคอนฟิกูเรชันหรือตัวอย่างเดียว ให้แสดงขอบเขตนั้นชัดเจนเพื่อไม่ให้นำคำตอบไปใช้กับชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้อง
ปล่อยฐานการผลิต
หลังการจัดการ ให้เผยแพร่แบบ BOM ข้อมูลแหล่งที่อนุมัติ ข้อมูลการทำงานและการตรวจ วิธีทดสอบ ฉลาก บรรจุภัณฑ์ และข้อเบี่ยงเบนที่ได้รับอนุญาตซึ่งควบคุมการผลิตซ้ำ จัดเก็บบันทึกชิ้นงานแรกเทียบกับการปล่อยนั้น
ตัวอย่างที่ลงนามเพียงอย่างเดียวไม่ควรแทนเอกสารการผลิตเมื่อรายละเอียดโครงสร้าง กระบวนการ หรือการทดสอบที่ซ่อนอยู่มีความสำคัญ