询价与项目导入
电缆组件首件与样品认可计划
首件只有在按预先约定的计划证明正确版本和配置时才有意义。样品制造前，应冻结制造基准，并明确样品数量、测量、测试、记录、外观与包装检查、偏差处理和量产放行决定。
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决策摘要
带入决策的关键点
- 注明样品采用的准确图纸、BOM、物料、工装和临时假设。
- 制造前约定测量与测试清单，包括样品数量和记录格式。
- 区分参考性观察、接受项目和阻止量产放行的问题。
- 重复生产前，把获准结果与偏差写回受控文件。
冻结样品配置
列出样品采用的图纸、BOM、接线表、零件与材料版本、工装或夹具、测试程序、标签和包装说明，并标出临时零件、手工作业、样件工装和未定尺寸。
给每件样品一个唯一标识，让该标识贯穿测量、测试、照片、配合检查和处置。
首件计划
制造前为每组检查约定所需依据与决定。
| 配置 | 版本、物料、材料、获准偏差、临时项、工装和样品标识。 |
|---|---|
| 产品依据 | 关键尺寸、连接器与端子就位、走线、标签、包胶特征、外观和包装。 |
| 测试依据 | 导通、极性、电气、机械、密封或功能方法、夹具、数值、限值和结果。 |
| 处置 | 接受、带受控行动接受、补充依据、拒绝、量产放行、责任人和生效版本。 |
选择能回答导入问题的检查
测量影响设备配合、连接、走线、应力释放、工装或重复性的特征。图纸或判定条件要求时，检查端子、锁止件、密封件、焊点、包胶过渡、标签和包装。
电气、机械、密封或功能检查必须有明确方法和限值，并注明结果按每件样品还是代表工艺设置。
控制配合检查
样品需要与设备或配合件连接时，应定义方法和责任。
- 注明配合连接器、夹具、设备版本和安装方向。
- 说明检查属于尺寸、实体配合、锁扣或保持、走线、间隙还是功能。
- 记录影响决定的力、顺序、夹具或观察条件。
- 如果仅凭图纸无法复现设置，应拍照或标注。
管理偏差与未决发现
不要把偏差藏在一份合格报告中。应记录原条件、样品状态、观察结果、技术影响、临时或永久处置及所需文件变更。
问题若只影响某个配置或样品，应保持边界清楚，避免把处理方式扩展到无关零件。
放行量产基准
处置完成后，发布控制重复生产的图纸、BOM、认可来源、作业与检验输入、测试方法、标签、包装和获准偏差，并将首件记录归档到该版本。
当隐藏结构、工艺或测试细节很重要时，一件签样不能替代量产文件。