Sigla MTTJ Mold-Tech

Capabilitate de producție

Testarea calității ansamblurilor de cablu

Testarea urmează tabelul de cablare, metoda, dispozitivul și criteriile de acceptare/neconformitate. În funcție de ansamblu, MTTJ poate efectua verificări de continuitate, polaritate, hi-pot, rezistență de izolație, etanșeitate la aer, aspect, dimensiuni, etichete și ambalare și poate înregistra rezultatele convenite.

Solicitați o ofertă
Ansambluri grupate de cablaje roșii D-sub pe fundal alb-cald

Metodă, dispozitiv, limite și înregistrări

  • Ce verificări electrice sunt necesare?
  • Este furnizată o procedură de test funcțional?
  • Ce criterii de inspecție vizuală trebuie utilizate?
  • Ce documentație sau înregistrări de expediere sunt necesare?

Ce face utilizabilă o cerință de testare

  • Desen sau tabel de cablare cu criterii de continuitate și polaritate
  • Metoda hi-pot, de izolație, impedanță, etanșeitate la aer sau funcțională, cu dispozitiv, tensiune, presiune, timp de menținere și limite
  • Criteriile de aspect, dimensiuni, etichetă, ambalare, format al înregistrărilor și acceptare/neconformitate necesare pentru expediere

Inspecție

Verificări disponibile înainte de expediere

În funcție de ansamblu, verificările pot acoperi continuitatea, polaritatea, testul hi-pot, rezistența de izolație, etanșeitatea la aer, aspectul, dimensiunile, etichetele și ambalarea.

Sertizarea terminalelorForța de tragere, înălțimea sertizării, potrivirea terminalului, secțiunea firului și aspectul sunt verificate din modelul terminalului și specificația corespunzătoare a firului.
SupraturnareAspectul, geometria, materialul, finisajul suprafeței, nevoile de etanșare și ieșirea cablului sunt verificate din desen sau geometria 3D.
Testare electricăCerințele de continuitate, polaritate, hi-pot, rezistență de izolație sau test funcțional sunt verificate cu metoda, dispozitivul și limitele de acceptare/neconformitate furnizate.
Testarea etanșeității la aerCondiția de test cu azot, presiunea și criteriile de scurgere furnizate odată cu cererea.
Prelucrarea cablului panglicăDimensiunile de divizare, rupere și tăiere, aspectul și criteriile de acceptare/neconformitate bazate pe desen.
Etichetare și ambalareEtichetele, marcajele, ambalarea în pungi, cutiile și înregistrările de expediere urmează desenul, nota de ambalare și cerințele comenzii.

Exemple de procese

Detalii vizibile ale procesului relevante pentru documentația RFQ

Imaginile arată cum desenele, dimensiunile, conectorii, materialele, testele și înregistrările influențează etapele de producție.

Microscop stereo utilizat pentru inspecția specificată de proiect în unitatea MTTJ din Tianjin
Echipament de inspecție cu microscopInspecția cu microscop susține verificările vizuale aplicabile; metoda, eșantionarea, limitele, frecvența și înregistrările urmează cerințele proiectului.
Cablaj de fire așezat pe un panou cu trasee de ramificații și poziții ale conectorilor
Bază pentru dispunere și inspecțieImaginile cu dispunerea cablajului explică de ce criteriile de inspecție trebuie să se refere la același desen, dispozitiv și tabel de cablare.

Proces intern

Verificări electrice, vizuale, dimensionale și de ambalare

Fiecare verificare selectată este legată de desen, tabelul de conexiuni, metoda de testare, dispozitiv, limita de acceptare/respingere și formatul de înregistrare utilizat pentru comandă.

  • Testare de continuitate
  • Testare de polaritate
  • Testare hi-pot când este specificată
  • Testare a rezistenței de izolație când este specificată
  • Testare a etanșeității la aer cu azot când este specificată
  • Inspecție vizuală și dimensională

Configurarea testului

Valori, dispozitive, limite și înregistrări

Tensiunea, presiunea, repetările, secvența funcțională, frecvența eșantionării, dispozitivul și limitele de acceptare/respingere trebuie enumerate împreună cu metoda de testare.

Coordonare cu furnizori calificați

  • Carcase turnate prin injecție orizontală care necesită mașini de turnare orizontală
  • Ansambluri PCB / plăci de circuit
  • Aprovizionare cu ștecher, conector sau componentă specificată

Proces

Cum ajung cerințele de testare în producție

Verificările specificate sunt introduse în pachetul de producție, aplicate în timpul fabricației sau al inspecției finale și înregistrate în formatul convenit.

  1. 1Verificarea RFQ-ului/desenului
  2. 2Inspecție la recepție
  3. 3Depozitarea materialelor calificate
  4. 4Planificarea producției
  5. 5Prelucrarea firelor, asamblarea și operațiile de turnare
  6. 6Inspecție în proces
  7. 7Verificarea testelor electrice sau specificate
  8. 8Inspecție finală
  9. 9Ambalare, etichetare și pregătirea expediției pentru export

Continuați analiza

Produse care folosesc metode de testare specificate

Solicitați o ofertă

Trimiteți metoda de testare și limitele de acceptare/respingere

Atașați tabelul de conexiuni sau desenul, valorile de testare, detaliile dispozitivului, regula de eșantionare și formatul de înregistrare cerut de comandă.

Începeți o RFQ