MTTJ Mold-Tech logó

Gyártás, vizsgálat és minőség

Kábelkötegek robotizált csatlakoztatása: működési elvek, előnyök és próbakiválasztás két megközelítéshez

Az MTTJ készítetteKözzétéve: Frissítve:

Összefoglaló: A kábelköteg-szerelés automatizálását értékelő folyamatmérnökök először határozzák meg az automatizálandó műveletet: egy összeszerelt csatlakozó összeillesztését az aljzattal, vagy több krimpelt érintkező behelyezését a házba. Ezekhez eltérő készülékek, vezérlések és átvételi bizonyítékok szükségesek. A cikk két tanulmányt helyez saját feladatának összefüggésébe, bemutatja a kiindulási folyamattal való összehasonlítást, az átvitel előkészítését és a teljes szerelvény próbáihoz letölthető feljegyzéseket. Így segít meghatározni, mit ellenőrizzen a következő próba.

Az egyik megközelítés a keresést optimalizálja, a másik az érintkezők helyzetét korlátozza

Kienle és munkatársai a csatlakozó és az aljzat összeillesztését vizsgálják. A mérnökök először erőszabályozott keresőprogramot írnak. A végrehajtás közben gyűjtött képekkel, mozgás- és erőadatokkal előrejelző modellt tanítanak, amely támogatja a megközelítési helyzet és a keresési paraméterek optimalizálását. A robot továbbra is az eredeti programot hajtja végre, új paraméterekkel. Módszer és a szerzők bemutatója

Ez lehetőséget ad a meglévő robotprogram megtartására és a keresési ráfordítás csökkentésére. A módszer reprodukálására készülő csapatnak megismételhető alapprogramra, nyomon követhető adatgyűjtésre és megfogásra alkalmas szerkezetre van szüksége. A modell tanítása nem oldja meg az alkatrész-adagolást, a készüléktervezést vagy a teljes állomás hibák utáni helyreállítását.

Choi és munkatársai az egysoros lapos szalagkábel mindkét végén lévő érintkezők házba helyezését vizsgálják: vezetett érszétválasztás, érintkezés közbeni csúsztatásos igazítás, billentő előretolás, majd befogással történő reteszelés. A behelyezés előtti, kis mintás összehasonlítás párhuzamos előretolással 3/20, érintkezés közbeni csúsztatással 18/20 eredményt adott. A külön behelyezési próba már beigazított érintkezőkkel 49/50, a teljes folyamat 67/80 eredményt ért el. A hardver továbbra is 3D-nyomtatott prototípus, amelyet a termékhez kell igazítani. Tanulmány §III, I–II. táblázat és §V

Munkadarab és fő nehézség Elsőként vizsgálandó megközelítés Előfeltételek A még nem megalapozott döntés
A csatlakozó már össze van szerelve, de az összeillesztés ismételt aljzatkeresést igényel Programparaméterek optimalizálása képi és erőadatokkal Működő erőszabályozott program, megbízható megfogás, kép- és mozgásnaplók, az állomásra jellemző eltérésminták A teljes állomás kapacitásának közvetlen kiszámítása a tanulmány ciklusidejéből
Az azonos szalagkábelhez kapcsolódó érintkezők hatnak egymásra, és nehéz őket együtt a házba helyezni Az érintkező és a ház geometriájához igazított vezetés, igazítás és szakaszos behelyezés Állandó szabad érintkezőhossz, házpozicionálás és módosítható készülékek Nem ellenőrzött „univerzális érintkező-behelyező gép” megvásárlása termékváltási próbák nélkül

A táblázat az MTTJ két tanulmány alapján adott próbakiválasztási útmutatását mutatja. A munkadarabok és a kísérletek eltérnek, ezért a sikerarányok nem használhatók a megközelítések rangsorolására.

Miért működhetnek a módszerek?

A tanulmányok két különböző dolgot változtatnak meg: a keresési paramétereket és az érintkezés geometriáját. A különbség megértése segít azonosítani az állomáshoz szükséges előkészületeket.

Csatlakozók összeillesztése: a meglévő program felesleges keresőmozgásainak csökkentése

Elvi folyamat
  1. Működő erőszabályozott keresőprogram
  2. Képek, programparaméterek, mozgás- és erőadatok gyűjtése
  3. Folyamat-előrejelző modell tanítása
  4. Megközelítési és keresési paraméterek optimalizálása
  5. Új paraméterek végrehajtása az eredeti robotprogrammal

Az eredeti program lehetséges pozíciókat közelít meg, tapogat le, majd visszahúzódik, így fokozatosan megtalálja a behelyezési helyzetet. Az előrejelző modell segít az optimalizálónak összehasonlítani a folyamat viselkedését különböző paraméterek mellett. A tanulmány ugyanabban a paraméteroptimalizálásban kezeli a rövidebb ciklust és a kisebb hibavalószínűséget. A tanítás a végrehajtási adatok gyűjtése után történik, az optimalizált paramétereket pedig továbbra is a robotprogram hajtja végre. Ebben a szerkezetben a meglévő folyamat az adatokkal végzett munka kiindulópontja. Módszer §III-A–C

Az átvihetőség értékeléséhez először két interfészt ellenőrizzen: összerendelhetők-e a képek, programparaméterek és mozgásnaplók ugyanazzal a próbálkozással, és visszaadhatók-e az optimalizált paraméterek a saját vezérlőprogramnak? Ha valamelyik interfész hiányzik, előbb a rögzítést és a vezérlés integrációját oldja meg. Önmagában a kamera és a robot megléte nem elég a reprodukálási munka becsléséhez.

Érintkezők behelyezése: igazítási referencia létrehozása érintkezéssel

Elvi folyamat
  1. Vezetett érszétválasztás
  2. A ház érintkezik az érintkezőkkel, és csúsztatással igazodik
  3. Billentő előretolás
  4. Befogás az érintkezők reteszeléséhez

Az érintkezés közbeni csúsztatás először mechanikai kapcsolatot hoz létre a ház és az érintkezők homlokfelülete között. A csúsztatás és forgatás ezután a nyílásokhoz vezeti az érintkezőket. Ez az egy sorban lévő érintkezők eltérő helyzetét kezeli, amely közvetlen párhuzamos előretoláskor a nyílásszélekkel való ütközést okozhatja. Mechanizmus és behelyezés előtti lépések §III-B

Termékváltáskor az érintkezőhossz, a furatosztás és a ház belépőgeometriája a készülékértékelés bemenete lesz. A bevezetésre készülő csapat először ellenőrizze, hogy az érintkezők a tervezett módon érintkeznek-e és követik-e a vezetést, majd foglalkozzon a behelyezési erővel és a reteszelés ellenőrzésével. A prototípus mechanizmusa nem tekinthető minden érintkezőhöz használható univerzális készüléknek.

A folyamatok a tanulmányokból összegyűjtött elveket szemléltetik. Nem tartalmazzák a berendezés megvalósításának részleteit, és nem bekötési, gyártási vagy robotüzemeltetési utasítások.

Csatlakozók összeillesztése: mekkora javulás, milyen feltételekkel?

Az alábbi táblázat Kienle és munkatársai III. táblázatának adatait rendezi át. Minden csatlakozón 100 tesztet végeztek. A tesztfeltételeket nem használták tanításhoz, de a tanítási adatokkal azonos eloszlásból származtak. Az összehasonlítás alapja az optimalizálás előtti tapintásos keresőprogram volt. A kísérletek UR5e robotot, kamerát és egyedi megfogókat használtak; a csatlakozókat megfogóbordákkal egészítették ki. A tanítási adatgyűjtés csatlakozónként körülbelül 4 000 próbálkozást jelentett. Az állomás helyzeteltérése ±2 mm, B esetén ±1.5 mm volt. Tanulmány §IV, §V-B és III. táblázat

Csatlakozó Sikerarány: optimalizálás előtt → után Ciklusidő: optimalizálás előtt → után (másodperc) Átlagos tapogatások: optimalizálás előtt → után
A 75% → 94% 17 → 11 10.2 → 4.9
B 49% → 88% 18 → 11 13.8 → 5.7
C 50% → 95% 17 → 10 11.7 → 3.0
D 93% → 98% 13 → 9 6.8 → 3.2
E 72% → 90% 15 → 10 9.7 → 4.5

Ugyanazon módszer előnye a kiinduló nehézségtől függ. C sikeraránya 45 százalékponttal, D sikeraránya 5 százalékponttal nőtt. Ezek a különbségek a táblázat értékeinek kivonásából adódnak. A projekt előtt mérje fel a saját kiindulási állapotát: a keresés viszi el az idő nagy részét, és a hibák helyzetbizonytalanságból erednek? Ha a veszteségek főként megfogáskor, adagoláskor vagy a retesz ellenőrzésekor jelentkeznek, a keresési optimalizálás teljes állomásra gyakorolt előnyét külön kell validálni.

A tanulmány ciklusideje sem helyettesíti közvetlenül a teljes szerelvény feldolgozási idejét. A belső összehasonlításba azonos mérési határok között számítsa bele az adagolást, újrapróbálkozást, kézi helyreállítást és a selejtes darabok kezelését. Csak a sikeres behelyezés időmérése a gyártás legidőigényesebb munkáinak egy részét kihagyja.

Melyik szakaszt írja le a 98%?

Az érintkező-behelyezési tanulmány 49/50 eredménye külön mintából származik, az igazítás utáni behelyezés feltételével. A 67/80 a tanulmányban meghatározott teljes folyamatot fedi le, a közölt 95%-os konfidenciaintervallum 74.16%–90.25%. Az adatok különböző kérdésekre válaszolnak. Tanulmány, II. táblázat és §IV-B

Beszállítói bemutató értékelésekor kérdezzen rá: „Melyik lépésnél kezdődik egy próbálkozás?” és „A behelyezés előtti hibák szerepelnek a nevezőben?”. Ne vonja ki egymásból különböző próbahalmazok eredményeit a veszteség helyének meghatározásához, és ne szorozza össze őket a tanulmányban nem közölt teljes sori eredménnyé. A saját állomás veszteségeinek azonosításához ugyanazt a próbálkozásazonosítót használja a munkadarab adagolásához, igazításához, behelyezéséhez, reteszeléséhez és ellenőrzéséhez.

Hogyan jelölheti ki az állomásértékelés a következő lépést?

Az alábbi hipotetikus értékelés a megközelítés kiválasztását szemlélteti. Nem az MTTJ vagy egy ügyfél tényleges állomását írja le: a csapat már össze tudja illeszteni a csatlakozókat, de a termelési munkatársak lassúnak tartják a ciklust, és modellalapú optimalizálást fontolgatnak.

Először bontsa a teljes szerelési próbálkozást adagolásra, megfogásra, keresésre, behelyezésre, ellenőrzésre és helyreállításra. Az időket és a hibahelyeket ugyanazzal az azonosítóval rögzítse. Ezután a tényleges feljegyzések alapján válasszon:

Mit mutatnak a feljegyzések? Jelenlegi megítélés Következő lépés
A keresés gyakran ismétlődik és a legtöbb időt igényli; megbízható megfogás és alapprogram már rendelkezésre áll A paraméteroptimalizálás további értékelést érdemel Előbb ellenőrizze az adatok összerendelését, majd állomásspecifikus eltérésekkel, azonos időhatárok között hasonlítsa össze az optimalizálás előtti és utáni állapotot
A legtöbb idő adagolásra, megfogási hibákra vagy kézi helyreállításra megy el Még nincs bizonyíték a keresés optimalizálásának elsőbbségére Előbb azonosítsa a műveleteket és hibákat, majd a javulás rögzítése után értékelje a keresést
A feladat valójában több érintkező házba helyezése, nem összeszerelt csatlakozók összeillesztése Az értékelést az érintkezők pozicionálására és vezetésére kell áthelyezni Rögzítse a szabad érintkezőhosszt, a ház és készülék feltételeit, majd külön figyelje az igazítást, előretolást és reteszelést
Csak sikeres bemutatóvideó van, teljes próbálkozási és hibanapló nélkül Az állomásszintű előny még nem értékelhető Előbb a hibákat és helyreállítást is lefedő alapmérést szerezzen; ne a legnagyobb sikerarány alapján hasonlítson beruházásokat

Az értékelésnek bizonyítékkal alátámasztott következő próbát és egyelőre nem indokolt beruházási területeket kell kijelölnie. A kutatási megközelítés kiválasztása után sem alakíthatók a tanulmány adatai közvetlenül az állomás megtérülési becslésévé. Ehhez továbbra is teljes állomásciklus-adatok, mérnöki ráfordítás és minőségi eredmények szükségesek.

Alakítsa a kutatást végrehajtható próbává

Előkészítés Indítás előtt létrehozandó konkrét anyag Mit old meg?
A próba tárgyának rögzítése Kábelköteg-rajzrevízió, érintkező-/házcikkszámok, tétel, készülék- és programverziók Megakadályozza az adatok keveredését anyag- vagy programmódosítás után
Az eredeti folyamat rögzítése Siker-, hiba- és időadatok azonos munkadarabhoz, azonos kezdő- és végponttal Megmutatja, hogy a módszer a tényleges szűk keresztmetszetet javítja-e, vagy csak egy kis műveletet
A tényleges változatosság lefedése A helyzet, szög, köteghajlás és bejövőanyag-eltérés állomásméréseiből választott próbakörülmények Ellenőrzi az üzemi változatosság kezelését; a mintaszámot a kockázat és a cél határozza meg
Az átvétel meghatározása Rajz és termékkövetelmény alapján választott reteszelési, sérülési, érkiosztási és elektromos ellenőrzések, módszerekkel és határértékekkel Ellenőrizhetően elkülöníti a „behelyezve” és a „teljes szerelvény elfogadva” állapotot
A helyreállítás meghatározása Az újrapróbálkozás vége, a kézi beavatkozás kezdete, a sérülés vagy rendellenes érintkezés miatti leállítás Megakadályozza, hogy az újrapróbálkozás utáni siker elsőre sikeresként szerepeljen

Ezek javasolt próba-előkészületek, nem a tanulmányok reprodukálási feljegyzései. A berendezésért és termékért felelős mérnököknek kell meghatározniuk az állomás biztonsági paramétereit, a megfogóerőt és az érintkezési határokat a tényleges rendszerhez.

Letölthető feljegyzések: az újrapróbálkozás és a kézi helyreállítás is számít

A próbarögzítő csomag üres próbalapot, hat bemutatófeljegyzést és mező- és számítási útmutatót tartalmaz. A CSV-k Excelben vagy LibreOffice-ban nyithatók meg. Egy sor egy kábelköteg teljes folyamaton végigvezetett próbálkozása; az újrapróbálkozás ugyanabban a sorban marad. Az egyes szakaszok próbáihoz használjon külön tételt.

Az alábbi adatok kizárólag a cikkhez mellékelt fiktív bemutatóadatokból származnak. Számítást szemléltetnek, nem tanulmányi vagy MTTJ-teszteredmények. Hat próbálkozásból négy elsőre sikeres, egy újrapróbálkozás után sikeres, egy pedig sikertelen és kézi helyreállítást igényel. A teljes foglaltsági idő 240 másodperc. Ebből:

Mutató Számítás Bemutatóeredmény
Elsőre megfelelő arány 4 elsőre elfogadott szerelvény ÷ 6 elindított próbálkozás 66.7%
Végül elfogadott arány az újrapróbálkozások után 5 végül elfogadott szerelvény ÷ 6 elindított próbálkozás 83.3%
Átlagos foglaltsági idő próbálkozásonként 240 másodperc hibával és helyreállítással együtt ÷ 6 próbálkozás 40 másodperc
Kézi helyreállítással járó próbálkozások Az 1 értékű kézi helyreállítási jelzőt tartalmazó sorok száma 1 próbálkozás

Mind a hat bemutatófeljegyzés teljes eredményértékelést tartalmaz, ezért az arányok kiszámíthatók. Hiányos tényleges feljegyzéseknél először az ismert eredményeket és a hiányzó feljegyzések számát adja meg. Ne töltse ki nullával az üres mezőket, és az ismert eredményű részhalmazt ne mutassa be az összes próbálkozás megfelelési arányaként. Eltérő módszer, munkadarab vagy időhatár esetén külön összegezze a tételeket.

Mi érhető el most, és milyen bizonyítékra érdemes várni?

Az összeillesztési kutatáshoz tanulmány és szerzői bemutatóoldal érhető el. A cikkhez elolvasott oldalak nem adtak hozzáférést a kísérlet közvetlen reprodukálásához szükséges teljes kód-, tanításiadat- és készülékgyártási csomaghoz. Alkalmazás előtt erősítse meg az elérhetőséget a szerzőkkel vagy a megvalósítóval. Az érintkező-behelyezési tanulmány bemutatja a mechanizmus elveit és a prototípuspróbákat, de ugyanebben a keresési körben teljes gyártási és vezérlési csomag sem került elő. Egyik tanulmány sem alapoz meg vállalást az üzemi bevezetés idejéről vagy a teljes állomás áráról.

Érdemes követni az új termékhez szükséges módosításokat, a nyilvános megvalósítási anyagokat, a független reprodukciókat és a hibák helyreállítását is tartalmazó hosszabb működési naplókat. Először mentse el saját próbaalapadatait. Az új bizonyítékok megjelenésekor ezek alapot adnak a beruházás újraértékelésére.

A termékfeltételek előkészítéséhez olvassa el a lapos szalagkábel-összeállítások tervezési útmutatóját. A próbaátvétel meghatározásához olvassa el a kábelösszeállítások vizsgálati módszereit.

Forráskör: Kienle és mtsai., arXiv:2503.09409v1 (2025-03-12); Choi és mtsai., arXiv:2608.06996v1 (2026-08-07); a szerzők bemutatóoldala. Elérés: 2026-09-23. A cikk ezeket a nyilvános változatokat vizsgálja, szakmai lektorálás vagy gyártási validálás feltételezése nélkül. Az MTTJ AI-t használt a kutatási anyagok olvasásához és szerkesztéséhez, és nem reprodukálta fizikailag a leírt módszereket.

Kapcsolódó tudástáranyagok és gyártási kör

Új technológiák áttekintése: Korábbi cikkek

Próbaeszközök és mezőútmutatók

Kábelkötegek robotizált szerelésének próbanaplója: mezők és számítások

Kábelkötegek robotizált szerelésének próbanaplója: mezők és számítások

Verzió: 2026-09-23. Kapcsolódó fájlok: robot-trial-template.csv és robot-trial-demo.csv. A CSV-fájlok UTF-8 kódolást, BOM-ot és vessző elválasztót használnak. Nyissa meg őket az Excel „Szövegből/CSV-fájlból” funkciójával vagy LibreOffice-ban. A mezőnevek angolul maradnak, így a különböző nyelveken dolgozó csapatok összevonhatják a rekordokat. Az alábbi táblázat minden mezőt ismertet.

Minden sor egy kábelkötegen végzett teljes folyamat egy próbálkozását jelenti, a megállapodott kezdőponttól. A próba előtt határozza meg a unit_definition értékét. A példában a határ az adagolás kezdetétől az átvételig/elutasításig és a cella következő darabra kész állapotáig tart. Az újrapróbálkozások ugyanabban a sorban maradnak, és nem számítanak új darabnak. Hozzon létre új batch_id-t, ha a munkadarab, a készülék, a program, a feltétel vagy az időmérési határ változik. A csak behelyezési szakaszra vonatkozó próbákhoz külön tételt használjon, még azonos munkadarabnál is; ezeket ne vegye bele a teljes folyamat nevezőjébe. Egészítse ki a javasolt naplót a projekt termékkövetelményei szerinti tényleges átvételi módszerekkel.

Mező Jelentés és kitöltés
data_kind Tényleges méréshez measured; a bemutatófájl synthetic_example értéket használ, és nem vonható be a mértadat-összesítésekbe
batch_id / trial_id Azonos feltételű próbatétel / azon belül egyedi próbálkozásazonosító
unit_definition Munkadarabegység, kezdő- és végpont; az adagolás, ellenőrzés és helyreállítás beszámítása
drawing_revision / component_lot Kábelkötegrajz-revízió / érintkező-, ház- és kábeltételek hivatkozásai
fixture_program_revision / condition_id Készülék- és programrevíziók / hivatkozás a próbafeltétel feljegyzésére
first_pass_ok 1, ha a tétel minden átvételi ellenőrzése újrapróbálkozás nélkül elkészült; 0, ha igazolt az elsőre nem megfelelő eredmény; ismeretlen esetben üres
final_ok Átvételi eredmény az engedélyezett újrapróbálkozások után: 1 vagy 0; még nem eldöntött esetben üres
retry_count Az adott próbálkozáson belüli további automatikus újrapróbálkozások száma; hiányuk esetén kifejezetten 0; ismeretlen szám esetén üres
human_recovery 1, ha volt kézi helyreállítás, 0, ha nem volt, ismeretlen esetben üres; nem személyek száma
occupancy_seconds Foglaltsági idő másodpercben, az adott próbálkozás hibáival és helyreállításával együtt; a hiányzó értékeket hagyja üresen, ne töltse ki 0-val
first_failed_stage Első hibás szakasz, például feed, alignment, insertion, locking vagy inspection; hibás szakasz hiányában none
lock_check / electrical_check Ellenőrzési állapot a projekt módszere szerint: pass, fail, not_measured vagy not_applicable; a módszerekre és határértékekre az evidence_ref mezőben hivatkozzon
evidence_ref Nyers naplók, ellenőrzési módszerek és kritériumok, valamint azonos ID-hez tartozó képek/videók helye; a bemutatóadatokhoz nincs mérési bizonyíték
notes Sérülés, érintkező-visszacsúszás, érsorrend, rendellenes helyreállítás vagy kiegészítő ellenőrzések feljegyzései

A bemutatórekordok újraszámítása

A robot-trial-demo.csv mind a 6 sora fiktív adat, amely a rögzítés módját mutatja be. Fizikai próba nem történt. Azonos a unit_definition, a feltétel és a revízió, az elsőre elért és végső eredmények, valamint a foglaltsági idők teljesek:

  • Megkezdett próbálkozások N = 6.
  • 4 sorban first_pass_ok = 1; elsőre megfelelő arány = 4 / 6 = 66.7%.
  • 5 sorban final_ok = 1; végül átvett darabok aránya = 5 / 6 = 83.3%.
  • Összes occupancy_seconds = 30 + 30 + 50 + 70 + 30 + 30 = 240 másodperc; átlagos foglaltsági idő 40 másodperc próbálkozásonként.
  • 1 sorban human_recovery = 1; a retry_count összege 2 újrapróbálkozás.
  • T004 a behelyezéskor hibás, ezért az ezt követő reteszelési és villamos ellenőrzések not_measured állapotúak. Ez nem akadályozza meg a teljes darab végső hibás minősítését.

A tényleges adatok összesítése előtt ellenőrizze a tételfeltételek azonosságát, a trial_id-k egyediségét és az egyes mutatók feljegyzéseinek teljességét. Ha 6 megkezdett próbálkozásból 1 végső eredmény hiányzik, közölje: „ismert sikerek, ismert hibák, 1 hiányzó rekord, 6 megkezdett próbálkozás”, és még ne állítson végső átvételi arányt az összes próbálkozásra. A hiányzó időértékeket is jelezze; a rögzített részt ne ossza el az összes próbálkozás számával. El nem végzett villamos ellenőrzés nem jelölhető pass értékkel. A villamos ellenőrzések szükségességét a próba célja és a termék átvételi követelményei határozzák meg.

A napló nem tartalmaz automatikus számítási makrókat, és nem ad általános érintkezési erőt, újrapróbálkozási határt, mintanagyságot vagy berendezésbiztonsági paramétert. Végrehajtás előtt adja meg a tényleges határértékeket. A napló arányai leíró mintaeredmények, nem igazolnak gyártási képességet.

Az eredeti CSV-értékek és jelentésük

Az eredeti fájlok állandó angol értékeket őriznek meg. Az alábbi táblázat ismerteti jelentésüket; a bemutatóazonosítók nem valós alkatrészeket vagy próbákat jelölnek.

Eredeti érték Jelentés
measured Végrehajtott próba tényleges mérései.
synthetic_example Fiktív bemutatóadatok; kizárandók a mérési összesítésekből.
DEMO_ONLY Kizárólag bemutatásra szolgáló tételazonosító.
T001–T006 A hat egyedi bemutatópróbálkozás azonosítója.
one harness; feed start to accept/reject and cell ready Egy kábelköteg, az adagolás kezdetétől az átvételig vagy elutasításig és a cella készenlétének helyreállításáig mérve.
DEMO-D1 Fiktív rajzrevízió.
DEMO-L1 Fiktív alkatrésztétel.
DEMO-F1-P1 Fiktív készülék- és programrevízió.
DEMO-C1 Fiktív próbafeltétel.
feed Adagolási szakasz.
alignment Beállítási szakasz.
insertion Behelyezési szakasz.
locking Reteszelési szakasz.
inspection Ellenőrzési szakasz.
none Nincs hibás szakasz, ha a first_failed_stage mezőben szerepel.
pass Az előírt ellenőrzés megfelelő eredménnyel zárult.
fail Az előírt ellenőrzés nem megfelelő eredménnyel zárult.
not_measured Az ellenőrzést nem végezték el; ez nem jelent sikeres ellenőrzést.
not_applicable Az ellenőrzés erre a próbára nem alkalmazható.
none; synthetic data Nincs fizikai próbabizonyíték; az adatok fiktívek.
Illustration only; no physical test A sor a rögzítést szemlélteti, nem fizikai próbát ír le.

Hivatalos hivatkozások

Ajánlatkérés

Határozza meg a kábelköteget és a próba dokumentálását

Kábelösszeállításra vonatkozó megkereséshez küldje el a rajz és a csatlakozó revízióját, a beérkező alkatrészek változékonyságát és a szükséges ellenőrzési feljegyzéseket. Külön írja le a jelenlegi folyamat problémáját, hogy a szerelés terjedelme és a javasolt automatizálási értékelés egyértelmű maradjon.

Szerelési követelmények elküldése