Disegno e BOM devono avere sempre la stessa revisione?

Usa il sistema di gestione documentale definito dal team del progetto OEM. Che gli identificativi coincidano o meno, il pacchetto rilasciato deve mostrare quali disegno, BOM, tabella di cablaggio e istruzioni sono validi insieme.

Come si definiscono l'ordine, il lotto o la data di applicazione di una modifica?

Identifica quando inizia la nuova configurazione: per esempio da un ordine, una quantità, un lotto, una data, un intervallo seriale o dall'esaurimento del materiale autorizzato. La definizione deve coprire anche scorte precedenti e lavorazioni in corso.

Quando è adatta una deroga temporanea?

Una deroga può gestire una differenza limitata se indica requisito, condizione proposta, motivo, effetto tecnico, quantità o tempo interessati, validazione, autorizzazione e chiusura. Non deve sostituire indefinitamente una revisione documentale necessaria.

RFQ e avvio del programma

Controllo delle revisioni del disegno e delle modifiche tecniche

Una modifica a un assemblaggio di cavi è autorizzata e tracciata soltanto quando nuovo requisito, documenti e scorte interessati, ordine, lotto o data di applicazione, validazione, autorizzazione e comunicazione vengono registrati insieme. Allinea disegno, BOM, tabella di cablaggio, attrezzature, prove, etichette e imballaggio prima di rilasciare la revisione.

Pubblicato: 22 lug 2026Aggiornato: 22 lug 2026

Sintesi della decisione

I punti da portare nella decisione

Assegna a disegno, BOM, tabella di cablaggio e istruzioni collegate stati di revisione compatibili.
Valuta effetti su materiali, attrezzature, processo, prove, registri, etichette, imballaggio e consegna prima di scegliere ordine, lotto o data di applicazione della modifica.
Distingui deroga temporanea, modifica progressiva e modifica completa di revisione.
Registra l'esito per ordini aperti, lavorazioni in corso, scorte finite e impegni con i fornitori.

Contenuto della guida

1Descrivi con precisione la modifica
2Tabella d'impatto della modifica tecnica
3Gestisci materiali e scorte interessati
4Scegli la validazione dalla funzione interessata
5Definisci e comunica il punto di applicazione
6Errori comuni nella gestione delle modifiche

Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.

Descrivi con precisione la modifica

Identifica revisioni documentali corrente e proposta, componente e configurazione interessati, requisiti vecchio e nuovo esatti, motivo e autore. Evidenzia la modifica nel disegno o in un confronto controllato, affinché acquisti e produzione non debbano interpretare soltanto una descrizione narrativa.

Se cambia un connettore o materiale, includi codici completi originali e proposti e stato di approvazione della nuova fonte.

Tabella d'impatto della modifica tecnica

Chiudi ogni area interessata o indica perché non cambia.

Prodotto e componenti	Quote, pinout, funzione, materiali, sistema di connettori, fonti ammesse, etichette e registri del mercato di destinazione.
Produzione	Acquisti, controlli in ingresso, taglio e spelatura, crimpatura o saldatura, percorso, stampaggio, assemblaggio, utensili, attrezzatura e istruzioni.
Verifica	Caratteristiche di controllo, calibri, metodo e programma di prova, limiti, campione o primo articolo, registri e montaggio nell'apparecchiatura.
Aspetti commerciali e consegna	Impegni sui materiali, costo attrezzature, effetto unitario, ordini aperti, scenario temporale, imballaggio, documenti di spedizione e destinazione.

Gestisci materiali e scorte interessati

Registra materiale disponibile, ordini d'acquisto aperti, lavorazioni in corso, assemblaggi finiti, merci imballate ed eventuale materiale presso fornitori qualificati. Il programma responsabile decide per ciascuno se usarlo nello stato attuale, rilavorarlo, restituirlo, separarlo, consumarlo con modifica progressiva o assegnargli altro esito.

Collega la decisione a codice articolo, revisione, quantità, lotto o altro identificativo, evitando di mescolare implicitamente configurazioni vecchie e nuove.

Scegli la validazione dalla funzione interessata

Non ripetere automaticamente ogni prova; seleziona le evidenze in base alla modifica reale.

Controllo dimensionale o di montaggio per modifiche a geometria, percorso, connettore, stampo, attrezzatura o imballaggio.
Metodo di crimpatura, trazione, saldatura, inserimento, tenuta, continuità, polarità, elettrico, meccanico o funzionale quando cambia l'interfaccia pertinente.
Controllo dei documenti di materiali e componenti per un nuovo componente o costruzione esatti.
Campione, primo articolo o quantità produttiva controllata con registri ed esito prima del rilascio completo.

Definisci e comunica il punto di applicazione

Indica ordine, lotto, data, seriale o limite quantitativo e come sarà identificata la configurazione precedente residua. Aggiorna acquisti, produzione, controllo, prove, etichette, imballaggio, scorte e preparazione della spedizione prima che la modifica diventi applicabile.

Conferma che fornitori esterni o prestatori di servizi ricevano la stessa modifica controllata quando il loro componente o processo è interessato.

Errori comuni nella gestione delle modifiche

Gli errori tipici includono aggiornare il disegno ma non la BOM, approvare un componente senza considerarne terminale o utensile, rilasciare la modifica prima di decidere come gestire le scorte esistenti e usare un'e-mail come unico registro dell'ordine, lotto o data di applicazione.

Un altro rischio è unire una deroga temporanea urgente a un miglioramento permanente. Registrali separatamente, con quantità, evidenze, autorizzazione e chiusura chiare.