RFQ และการเริ่มโครงการ
การควบคุมการแก้ไขแบบและการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
การเปลี่ยนชุดสายเคเบิลจะควบคุมได้ก็ต่อเมื่อมีการบันทึกข้อกำหนดใหม่ เอกสารและสินค้าคงคลังที่ได้รับผลกระทบ จุดนำไปใช้ การตรวจสอบความถูกต้อง การอนุมัติ และการสื่อสารร่วมกัน จับคู่แบบ BOM ตารางการเดินสาย เครื่องมือ การทดสอบ ฉลาก และบรรจุภัณฑ์ก่อนปล่อยการแก้ไข
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- กำหนดสถานะการแก้ไขที่เข้ากันให้แบบ BOM ตารางการเดินสาย และคำสั่งที่เกี่ยวข้อง
- ประเมินผลต่อวัสดุ เครื่องมือ กระบวนการ การทดสอบ บันทึก ฉลาก การบรรจุ และการส่งมอบก่อนเลือกจุดมีผล
- แยกข้อเบี่ยงเบนชั่วคราว การเปลี่ยนแบบต่อเนื่อง และการเปลี่ยนการแก้ไขเต็มรูปแบบ
- บันทึกการจัดการคำสั่งซื้อเปิด งานระหว่างผลิต สต็อกสำเร็จรูป และข้อผูกพันของผู้จำหน่าย
อธิบายการเปลี่ยนอย่างแม่นยำ
ระบุการแก้ไขเอกสารปัจจุบันและที่เสนอ ชิ้นส่วนและคอนฟิกูเรชันที่ได้รับผลกระทบ ข้อกำหนดเก่าและใหม่ที่แน่นอน เหตุผล และผู้เริ่มการเปลี่ยน ทำเครื่องหมายการเปลี่ยนในแบบหรือการเปรียบเทียบที่ควบคุม เพื่อไม่ให้ฝ่ายจัดซื้อและการผลิตตีความจากคำบรรยายเพียงอย่างเดียว
หากคอนเน็กเตอร์หรือวัสดุเปลี่ยน ให้รวมหมายเลขชิ้นส่วนเต็มของผู้ผลิตเดิมและที่เสนอ พร้อมการตัดสินใจปล่อยแหล่งใหม่
ตารางผลกระทบของการเปลี่ยนทางวิศวกรรม
ปิดแต่ละพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ หรือระบุเหตุผลว่าเหตุใดจึงไม่เปลี่ยน
| ผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วน | มิติ การจัดเรียงพิน การทำงาน วัสดุ ระบบคอนเน็กเตอร์ แหล่งที่อนุมัติ ฉลาก และบันทึกสำหรับตลาดเป้าหมาย |
|---|---|
| การผลิต | การจัดซื้อ การตรวจรับ การตัดและปอก การย้ำหรือบัดกรี การเดินสาย การขึ้นรูป การประกอบ เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ และคำสั่งงาน |
| การตรวจสอบ | คุณลักษณะที่ตรวจ เกจ วิธีและโปรแกรมทดสอบ ขีดจำกัด ตัวอย่างหรือชิ้นงานแรก บันทึก และความพอดีกับอุปกรณ์ |
| เชิงพาณิชย์และการส่งมอบ | ข้อผูกพันวัสดุ ต้นทุนเครื่องมือ ผลต่อหน่วย คำสั่งซื้อที่เปิดอยู่ สถานการณ์กำหนดการ บรรจุภัณฑ์ เอกสารขนส่ง และปลายทาง |
ควบคุมการจัดการวัสดุและสินค้าคงคลัง
บันทึกวัสดุในมือ คำสั่งซื้อที่เปิดอยู่ งานระหว่างผลิต ชุดประกอบสำเร็จ สินค้าที่บรรจุแล้ว และวัสดุใดที่ผู้จำหน่ายที่ผ่านคุณสมบัติถืออยู่ ตัดสินใจว่าแต่ละส่วนใช้ตามสภาพ แก้ไข ส่งคืน แยก ใช้หมดภายใต้การเปลี่ยนแบบต่อเนื่อง หรือจัดการโดยวิธีอื่นตามโปรแกรมที่รับผิดชอบ
ผูกการตัดสินใจกับหมายเลขชิ้นส่วน การแก้ไข ปริมาณ ล็อต หรือรหัสอื่น เพื่อไม่ให้คอนฟิกูเรชันเก่าและใหม่ปะปนกันโดยเงียบ ๆ
เลือกการตรวจสอบความถูกต้องจากการทำงานที่ได้รับผลกระทบ
อย่าทำซ้ำทุกการทดสอบโดยอัตโนมัติ ให้เลือกหลักฐานจากการเปลี่ยนจริง
- การตรวจขนาดหรือความพอดีสำหรับการเปลี่ยนรูปทรง การเดินสาย คอนเน็กเตอร์ ชิ้นงานขึ้นรูป ฟิกซ์เจอร์ หรือบรรจุภัณฑ์
- วิธีการย้ำ แรงดึง การบัดกรี การใส่ชิ้นส่วนเข้าตำแหน่งอย่างสมบูรณ์ ซีล ความต่อเนื่อง ขั้วไฟฟ้า ไฟฟ้า เชิงกล หรือการทำงาน เมื่ออินเทอร์เฟซที่เกี่ยวข้องเปลี่ยน
- การตรวจเอกสารวัสดุและชิ้นส่วนสำหรับชิ้นส่วนหรือโครงสร้างใหม่ที่แน่นอน
- ตัวอย่าง ชิ้นงานแรก หรือปริมาณการผลิตที่ควบคุม พร้อมบันทึกและการจัดการก่อนปล่อยเต็มรูปแบบ
กำหนดและสื่อสารจุดมีผล
ระบุคำสั่งซื้อ ล็อต วันที่ เลขลำดับ หรือขอบเขตปริมาณ และวิธีระบุคอนฟิกูเรชันเก่าที่เหลือ อัปเดตการจัดซื้อ การผลิต การตรวจ การทดสอบ ฉลาก บรรจุภัณฑ์ สินค้าคงคลัง และการเตรียมส่งสินค้าก่อนถึงจุดมีผล
ยืนยันว่าผู้จำหน่ายภายนอกหรือผู้ให้บริการได้รับการเปลี่ยนแปลงที่ควบคุมเดียวกันเมื่อชิ้นส่วนหรือกระบวนการของเขาได้รับผลกระทบ
ความล้มเหลวทั่วไปของการควบคุมการเปลี่ยน
ความล้มเหลวที่พบบ่อยคืออัปเดตแบบแต่ไม่อัปเดต BOM อนุมัติชิ้นส่วนโดยไม่พิจารณาผลต่อเทอร์มินัลหรือเครื่องมือ ปล่อยการเปลี่ยนก่อนจัดการสต็อก และใช้อีเมลเป็นบันทึกจุดมีผลเพียงอย่างเดียว
อีกความเสี่ยงหนึ่งคือรวมข้อเบี่ยงเบนชั่วคราวเร่งด่วนกับการปรับปรุงถาวร บันทึกแยกกันเพื่อให้แต่ละรายการมีปริมาณ หลักฐาน การอนุมัติ และการปิดที่ชัดเจน