RFQ i uruchomienie projektu
Kontrola rewizji rysunku i zmian inżynieryjnych
Zmiana zespołu kablowego jest kontrolowana tylko wtedy, gdy razem zapisano nowe wymaganie, dotknięte dokumenty i zapas, punkt wdrożenia, walidację, upoważnienie i komunikację. Przed wydaniem rewizji dopasuj rysunek, BOM, tabelę połączeń, oprzyrządowanie, badanie, etykiety i pakowanie.
Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:
Podsumowanie decyzji
Co uwzględnić w decyzji
- Nadaj rysunkowi, BOM, tabeli połączeń i powiązanym instrukcjom zgodny status rewizji.
- Przed wyborem punktu obowiązywania oceń wpływ na materiał, oprzyrządowanie, proces, badania, zapisy, etykietę, pakowanie i dostawę.
- Oddziel tymczasowe odstępstwo, zmianę bieżącą i pełną zmianę rewizji.
- Zapisz dyspozycję otwartych zamówień, produkcji w toku, gotowego zapasu i zobowiązań dostawców.
Opisz zmianę precyzyjnie
Wskaż bieżące i proponowane rewizje dokumentów, dotkniętą część i konfigurację, dokładne stare i nowe wymaganie, przyczynę oraz inicjatora. Zaznacz zmianę na rysunku lub kontrolowanym porównaniu, aby zakupy i produkcja nie interpretowały samej narracji.
Jeśli zmienia się złącze lub materiał, podaj pełne oryginalne i proponowane numery części producenta oraz decyzję o wydaniu nowego źródła.
Tabela wpływu zmiany inżynieryjnej
Zamknij każdy dotknięty obszar albo podaj, dlaczego nie zmienia się.
| Produkt i komponenty | Wymiary, przypisanie styków, funkcja, materiały, system złącza, zatwierdzone źródła, etykiety i zapisy dla rynku docelowego. |
|---|---|
| Produkcja | Zakupy, kontrola wejściowa, cięcie i odizolowanie, zaciskanie lub lutowanie, prowadzenie, formowanie, montaż, narzędzia, przyrządy i instrukcje. |
| Weryfikacja | Cechy kontroli, przyrządy pomiarowe, metoda i program badań, limity, próbka lub pierwsza sztuka, zapisy i dopasowanie do urządzenia. |
| Handel i dostawa | Zobowiązania materiałowe, koszt oprzyrządowania, wpływ jednostkowy, otwarte zamówienia, scenariusz harmonogramu, pakowanie, dokumenty wysyłkowe i miejsce przeznaczenia. |
Kontroluj materiał i dyspozycję zapasu
Zapisz materiał na stanie, otwarte zamówienia zakupu, produkcję w toku, gotowe zespoły, zapakowane towary oraz materiał u kwalifikowanych dostawców. Zdecyduj, czy każdy jest używany bez zmian, przerabiany, zwracany, odseparowany, zużywany w zmianie bieżącej albo inaczej zadysponowany przez odpowiedzialny program.
Zwiąż decyzję z numerem części, rewizją, ilością, partią lub innym identyfikatorem, aby stare i nowe konfiguracje nie mogły być cicho zmieszane.
Dobierz walidację do zmienionej funkcji
Nie powtarzaj automatycznie każdego badania; dobieraj dowody do rzeczywistej zmiany.
- Kontrola wymiarowa lub dopasowania dla zmian geometrii, prowadzenia, złącza, formy, przyrządu albo pakowania.
- Metoda zaciskania, wyrywania, lutowania, osadzenia, uszczelnienia, ciągłości, polaryzacji, elektryczna, mechaniczna albo funkcjonalna, gdy zmienia się odpowiedni interfejs.
- Kontrola dokumentów materiału i komponentu dla dokładnej nowej części albo konstrukcji.
- Próbka, pierwsza sztuka albo kontrolowana ilość produkcyjna z zapisami i dyspozycją przed pełnym wydaniem.
Ustal i zakomunikuj punkt obowiązywania
Nazwij zamówienie, partię, datę, numer seryjny lub granicę ilościową oraz sposób identyfikacji pozostałej starej konfiguracji. Przed nadejściem punktu obowiązywania zaktualizuj zakupy, produkcję, kontrolę, badania, etykiety, pakowanie, zapas i przygotowanie wysyłki.
Potwierdź, że zewnętrzni dostawcy lub usługodawcy otrzymują tę samą kontrolowaną zmianę, gdy ich część lub proces jest nią objęty.
Typowe błędy kontroli zmian
Do typowych błędów należą aktualizacja rysunku bez BOM, zatwierdzenie komponentu bez uwzględnienia jego wpływu na terminal lub narzędzie, wydanie zmiany przed dyspozycją zapasu i używanie wiadomości e-mail jako jedynego zapisu punktu obowiązywania.
Innym ryzykiem jest łączenie pilnego tymczasowego odstępstwa ze stałym ulepszeniem. Zapisz je oddzielnie, aby każde miało jasną ilość, dowód, upoważnienie i zamknięcie.