Le plan et la BOM doivent-ils toujours porter le même indice ?

Appliquez le système documentaire du programme. Que les indices soient identiques ou non, le dossier libéré doit montrer quel plan, quelle BOM, quelle table de câblage et quelles instructions sont valides ensemble.

Qu’est-ce que le point d’effet d’une modification ?

Il définit le début de la nouvelle configuration : commande, quantité, lot, date, série ou épuisement d’une matière autorisée, par exemple. Il doit aussi traiter stock ancien et encours.

Quand une dérogation temporaire convient-elle ?

Elle peut maîtriser un écart limité si elle précise l’exigence, la condition proposée, le motif, l’effet technique, la durée ou quantité, la validation, l’autorisation et la clôture. Elle ne doit pas remplacer indéfiniment un indice nécessaire.

RFQ et lancement du programme

Maîtrise des indices de plan et des modifications techniques

Une modification n’est maîtrisée que si nouvelle exigence, documents et stocks touchés, point d’application, validation, autorisation et communication sont enregistrés ensemble. Alignez plan, BOM, table de câblage, outillages, essais, repères et emballages avant de libérer l’indice.

Publié le: 22 juil. 2026Mis à jour le: 22 juil. 2026

Synthèse de décision

Les points à intégrer à la décision

Maintenez des indices compatibles entre plan, BOM, table de câblage et instructions associées.
Évaluez matières, outillages, procédés, essais, relevés, repères, emballages et livraison avant le point d’effet.
Distinguez dérogation temporaire, modification au fil de consommation et changement complet d’indice.
Décidez du sort des commandes ouvertes, encours, produits finis et engagements fournisseurs.

Contenu de ce guide

1Décrivez précisément le changement
2Tableau d’impact de la modification
3Maîtrisez le sort des matières et stocks
4Choisissez la validation selon la fonction touchée
5Fixez et communiquez le point d’effet
6Échecs courants de maîtrise

Suivez les sections dans l’ordre, puis rassemblez les points ouverts dans un dossier de fabrication ou d’achat maîtrisé.

Décrivez précisément le changement

Identifiez indices actuel et proposé, pièce et configuration, ancienne et nouvelle exigence, motif et émetteur. Marquez le changement sur le plan ou dans une comparaison maîtrisée afin que les achats et la production n’interprètent pas seulement un récit.

Si un connecteur ou une matière change, donnez les deux références fabricant complètes et le statut d’autorisation de la nouvelle source.

Tableau d’impact de la modification

Clôturez chaque domaine ou justifiez l’absence d’effet.

Produit et composants	Cotes, brochage, fonction, matières, système connecteur, sources, repères et documents de destination.
Fabrication	Achats, réception, coupe, dénudage, sertissage ou brasage, cheminement, moulage, assemblage, outils, montages et instructions.
Vérification	Contrôles, moyens, méthodes et programmes d’essai, limites, échantillon, relevés et montage dans l’équipement.
Commerce et livraison	Engagements matière, outillage, effet unitaire, commandes, calendrier, emballage, documents et destination.

Maîtrisez le sort des matières et stocks

Consignez matières disponibles, commandes ouvertes, encours, produits finis, colis et matières chez des fournisseurs qualifiés. Décidez pour chacun : utilisation en l’état, reprise, retour, isolement, consommation au fil du changement ou autre disposition du programme responsable.

Reliez la décision à la référence, à l’indice, la quantité, le lot ou un autre identifiant afin d’éviter tout mélange silencieux.

Choisissez la validation selon la fonction touchée

Ne répétez pas automatiquement tous les essais ; sélectionnez les éléments utiles au changement réel.

Contrôle dimensionnel ou de montage pour géométrie, cheminement, connecteur, moule, montage ou emballage.
Sertissage, traction, brasage, insertion, joint, continuité, polarité, essais électriques, mécaniques ou fonctionnels si l’interface change.
Vérification documentaire pour une nouvelle pièce ou construction exacte.
Échantillon, première pièce ou quantité maîtrisée avec relevés et décision avant libération complète.

Fixez et communiquez le point d’effet

Nommez la commande, le lot, la date, la série ou la limite de quantité et le repérage de l’ancienne configuration restante. Actualisez achats, production, contrôle, essais, repères, emballage, stock et expédition avant ce point.

Assurez-vous que les fournisseurs et prestataires externes reçoivent le même changement lorsque leur pièce ou procédé est touché.

Échecs courants de maîtrise

Les échecs typiques sont un plan mis à jour sans la BOM, un composant accepté sans analyser contact ou outil, une libération avant le sort du stock ou un e-mail comme seul point d’effet.

Séparez aussi toute dérogation urgente d’une amélioration permanente afin que chacune ait quantité, éléments, autorisation et clôture clairs.