RFQ e avvio del programma
Verifica della preparazione produttiva degli assemblaggi di cavi
La produzione è pronta quando la costruzione rilasciata può attraversare acquisti, gestione materiali, produzione, controllo, prove, registri, imballaggio e consegna senza decisioni di avvio irrisolte. Prima del primo ordine produttivo, una verifica di preparazione controlla evidenze e responsabili dell'intero flusso.
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Sintesi della decisione
I punti da portare nella decisione
- Usa criteri di preparazione legati al componente e all'ordine rilasciati, non una dichiarazione generica di prontezza della fabbrica.
- Conferma insieme materiali, utensili, istruzioni, attrezzatura, controlli, registri, etichette, imballaggio e tracciabilità.
- Distingui un'azione aperta assegnata da un ostacolo e assegna a ciascuno responsabile e scadenza.
- Ricontrolla la preparazione dopo modifiche importanti a progetto, componenti, attrezzature, prove o imballaggio.
Contenuto della guida
- 1Definisci il rilascio e il perimetro dell'ordine
- 2Tabella della preparazione produttiva
- 3Segui il flusso di materiali e informazioni
- 4Classifica i punti aperti
- 5Verifica registri e tracciabilità
- 6Ripeti la verifica quando cambia il sistema
Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.
Definisci il rilascio e il perimetro dell'ordine
Registra codice e revisione del componente, configurazione, deroghe autorizzate, quantità e cadenza di rilascio, destinazione richiesta, imballaggio ed eventuali registri che accompagnano l'ordine. Configurazioni con lo stesso nome di prodotto possono avere stati di preparazione diversi.
Usa lo stesso rilascio nei sistemi di acquisto, produzione, controllo, prova e imballaggio.
Tabella della preparazione produttiva
Richiedi un registro o un'osservazione identificati per ogni stato.
| Documenti e materiali | Disegno, BOM e cablaggio rilasciati, fonti ammesse, stato degli acquisti, criteri in ingresso, stoccaggio, kit e deroghe autorizzate. |
|---|---|
| Processo e risorse | Sequenza di lavoro, ruoli formati, macchine, applicatori, stampi, attrezzatura, programmi, bloccaggio e attività coordinate con fornitori. |
| Verifica | Piano di controllo, calibri, metodo di prova, limiti, frequenza, campi del registro, stato dei campioni, taratura e risposta agli esiti negativi. |
| Ordine e consegna | Quantità, cadenza, tracciabilità, etichette, imballaggio, registri di spedizione, destinazione, passaggi e controlli dei rischi aperti. |
Segui il flusso di materiali e informazioni
Segui un assemblaggio dai requisiti d'acquisto e dal materiale in ingresso attraverso preparazione kit, lavorazione, percorso, stampaggio o assemblaggio, controllo, prova, etichettatura, imballaggio e preparazione della spedizione. Conferma che revisione e identificativi restino visibili a ogni passaggio.
Per connettori, spine, fili, PCB assemblati o processi di supporto coordinati con fornitori qualificati, identifica dati inviati, verifica in ingresso, tracciabilità e comunicazione delle modifiche.
Classifica i punti aperti
Usa esiti chiari invece di un unico stato generico di apertura.
- Ostacolo: il rilascio produttivo non può procedere finché il dato o l'evidenza mancanti non sono chiusi.
- Azione con contenimento documentato: esistono una condizione temporanea o un contenimento documentati, un responsabile, una scadenza e una quantità autorizzata.
- Azione successiva: il punto non cambia la costruzione rilasciata o l'ordine corrente, ma ha un responsabile e una data.
- Chiuso: documento controllato o evidenza sono stati aggiornati e comunicati al flusso interessato.
Verifica registri e tracciabilità
Conferma quale identificativo collega assemblaggi finiti o lotti a revisione del disegno, BOM o lotto di componenti quando richiesto, registro di processo o controllo, risultato di prova, etichetta, imballaggio e spedizione. Definisci formato e aspettativa di consegna dei registri prima dell'ordine.
Non raccogliere campi privi di uno scopo dichiarato; concentrati su tracciabilità ed evidenze realmente necessarie all'ordine.
Ripeti la verifica quando cambia il sistema
Una decisione di preparazione precedente non copre automaticamente un nuovo connettore, cavo, utensile, percorso di processo, attrezzatura di prova, metodo di imballaggio, fase di domanda o destinazione. Riapri le righe interessate della checklist e conserva il nuovo esito con la revisione.