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Anfrage & Projektanlauf

Prüfung der Serienbereitschaft für Kabelkonfektionen

Serienbereitschaft besteht, wenn die freigegebene Bauausführung ohne offene Anlaufentscheidung durch Einkauf, Materiallenkung, Fertigung, Inspektion, Prüfung, Nachweise, Verpackung und Lieferung läuft. Die Prüfung ordnet dem gesamten Ablauf Nachweise und Verantwortliche zu, bevor der erste Serienauftrag freigegeben wird.

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Entscheidung im Überblick

Diese Punkte gehören in die Entscheidung

  • Binden Sie Bereitschaftskriterien an das freigegebene Teil und den Auftrag, nicht an eine allgemeine Aussage zur Fabrik.
  • Bestätigen Sie Material, Werkzeuge, Arbeitsanweisungen, Vorrichtungen, Prüfung, Nachweise, Kennzeichnungen, Verpackung und Rückverfolgbarkeit gemeinsam.
  • Unterscheiden Sie eine zugewiesene offene Maßnahme von einem Sperrpunkt und nennen Sie Verantwortlichen und Termin.
  • Prüfen Sie nach wesentlichen Änderungen an Technik, Komponenten, Werkzeugen, Prüfungen oder Verpackung erneut.
Inhalt dieses Leitfadens
  1. 1Freigabe- und Auftragsumfang festlegen
  2. 2Tabelle zur Serienbereitschaft
  3. 3Material- und Informationsfluss durchgehen
  4. 4Offene Punkte einstufen
  5. 5Nachweise und Rückverfolgbarkeit prüfen
  6. 6Bei Systemänderungen erneut prüfen

Arbeiten Sie die Abschnitte nacheinander durch und führen Sie offene Punkte in einem dokumentierten Fertigungs- oder Beschaffungspaket zusammen.

Freigabe- und Auftragsumfang festlegen

Erfassen Sie Teilenummer und Revision, Konfiguration, genehmigte Abweichungen, Auftragsmenge und Abrufrhythmus, Lieferziel, Verpackung und auftragsbegleitende Nachweise. Konfigurationen mit gleichem Produktnamen können unterschiedlich bereit sein.

Verwenden Sie dieselbe Freigabe in Einkauf, Fertigung, Prüfung, Test und Verpackung.

Tabelle zur Serienbereitschaft

Verlangen Sie für jeden Status einen benannten Nachweis oder eine Beobachtung.

Dokumente und MaterialFreigegebene Zeichnung, BOM und Verdrahtung, Quellen, Einkaufsstatus, Wareneingangskriterien, Lagerung, Kits und genehmigte Abweichungen.
Prozess und RessourcenArbeitsfolge, geschulte Rollen, Ausrüstung, Applikatoren, Formen, Vorrichtungen, Programme, Spannen und lieferantenkoordinierte Arbeiten.
NachweisPrüfplan, Lehren, Prüfverfahren, Grenzwerte, Häufigkeit, Nachweisfelder, Musterstatus, Kalibrierung und Fehlerreaktion.
Auftrag und LieferungMenge, Rhythmus, Rückverfolgbarkeit, Kennzeichnungen, Verpackung, Versandnachweise, Zielort, Übergabe und offene Risikomaßnahmen.

Material- und Informationsfluss durchgehen

Verfolgen Sie eine Baugruppe von Einkaufsanforderung und Wareneingang über Kommissionierung, Bearbeitung, Verlegung, Umspritzung oder Montage, Prüfung, Test, Kennzeichnung und Verpackung bis zur Versandvorbereitung. Bestätigen Sie Revision und Kennungen an jeder Übergabe.

Bei vorgegebenen Steckern, Netzsteckern, Drahtmaterialien, PCB-Baugruppen oder unterstützenden Prozessen mit qualifizierten Lieferanten: Benennen Sie übermittelte Eingaben, Wareneingangsprüfung, Rückverfolgbarkeit und Änderungsmitteilung.

Offene Punkte einstufen

Nutzen Sie klare Entscheidungen statt eines pauschalen Status „offen“.

  • Sperrpunkt: Die Serienfreigabe wartet auf fehlende Eingabe oder fehlenden Nachweis.
  • Zugewiesene Maßnahme: Übergangsbedingung, Absicherung, Verantwortlicher, Termin und freigegebene Menge sind dokumentiert.
  • Nachverfolgung: Der Punkt ändert weder die freigegebene Bauausführung noch den aktuellen Auftrag, hat aber Verantwortlichen und Termin.
  • Geschlossen: Das freigegebene Dokument oder der Nachweis ist aktualisiert und im betroffenen Ablauf kommuniziert.

Nachweise und Rückverfolgbarkeit prüfen

Bestätigen Sie, welche Kennung Fertigteile oder Lose mit Zeichnungsrevision, gegebenenfalls BOM- oder Komponentenlos, Prozess- oder Prüfprotokoll, Prüfergebnis, Kennzeichnung, Verpackung und Versand verbindet. Legen Sie Format und Liefererwartung vor Auftragsstart fest.

Sammeln Sie keine Felder ohne benannten Zweck. Konzentrieren Sie sich auf die für den Auftrag benötigte Rückverfolgbarkeit.

Bei Systemänderungen erneut prüfen

Eine frühere Bereitschaftsentscheidung gilt nicht automatisch für neuen Stecker, Kabel, Werkzeug, Prozessweg, Prüfvorrichtung, Verpackungsmethode, Mengenphase oder Zielort. Öffnen Sie die betroffenen Zeilen erneut und dokumentieren Sie die neue Entscheidung mit Revision.

Praktische Fragen

Fragen, die dieser Leitfaden beantwortet

Was unterscheidet Musterfreigabe und Serienbereitschaft?

Die Musterfreigabe bestätigt definierte Nachweise an Musterteilen. Serienbereitschaft prüft, ob freigegebene Dokumente, Materialien, Werkzeuge, Personen, Prozesslenkung, Prüfungen, Nachweise, Verpackung und Auftragseingaben Wiederholfertigung tragen.

Kann die Serie mit offenen Aktionen beginnen?

Nur wenn die Aktion eingestuft, eine dokumentierte Übergangsbedingung oder Absicherung festgelegt, Verantwortlicher und Termin benannt und das verbleibende Risiko für die freigegebene Menge akzeptiert wurde.

Welche Änderungen lösen eine neue Bereitschaftsprüfung aus?

Prüfen Sie betroffene Bereiche nach Zeichnungs- oder BOM-Revision, Komponenten- oder Quellenwechsel, neuem Werkzeug oder Vorrichtung, Prozessverlagerung, geändertem Prüfverfahren, anderer Verpackung, Mengenphase oder Zielmarktanforderung.

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Angebot anfragen

Paket zur Serienfreigabe senden

Senden Sie freigegebene Zeichnung und BOM, Quellen sowie genehmigte Abweichungen. Nennen Sie Bedarf und Abruf, Werkzeuge sowie die Angaben zu Prozess und Prüfung. Ergänzen Sie Prüfverfahren, Nachweise und Kennzeichnungen. Führen Sie Verpackung, Zielort und die offenen Aktionen auf.

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