RFQ y lanzamiento del programa
Revisión de preparación para producción de conjuntos de cables
La producción está preparada cuando la fabricación liberada avanza por compras, materiales, fabricación, inspección, ensayos, registros, embalaje y entrega sin decisiones de lanzamiento pendientes. Revise evidencias y responsables de todo el flujo antes del primer pedido.
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Resumen de decisión
Puntos que deben pasar a la decisión
- Vincule los criterios de preparación con la pieza y el pedido liberados, no con una declaración general de la fábrica.
- Confirme a la vez materiales, herramientas, instrucciones, útiles, inspección, registros, etiquetas, embalaje y trazabilidad.
- Distinga una acción abierta controlada de un bloqueo y asigne responsable y fecha.
- Repita la revisión tras cambios importantes de ingeniería, componentes, utillaje, ensayo o embalaje.
Contenido de esta guía
- 1Defina la liberación y el pedido
- 2Tabla de preparación
- 3Recorra el flujo de material e información
- 4Clasifique los puntos abiertos
- 5Verifique registros y trazabilidad
- 6Repita la revisión cuando cambie el sistema
Recorra las secciones en orden y reúna los puntos abiertos en un único paquete controlado de fabricación o compra.
Defina la liberación y el pedido
Registre referencia y revisión, configuración, desviaciones, cantidad y frecuencia, destino, embalaje y registros que acompañan al pedido. Configuraciones con el mismo nombre pueden tener distinta preparación.
Use la misma liberación en compras, producción, inspección, ensayo y embalaje.
Tabla de preparación
Exija un registro u observación identificados para cada estado.
| Documentos y materiales | Plano, BOM y conexionado liberados, fuentes aprobadas, compra, entrada, almacenamiento, kits y desviaciones. |
|---|---|
| Proceso y recursos | Secuencia, funciones formadas, equipos, aplicadores, moldes, útiles, programas, sujeción y elementos coordinados. |
| Verificación | Inspección, calibres, ensayo, límites, frecuencia, campos de registro, muestras, calibración y respuesta a fallos. |
| Pedido y entrega | Cantidad, frecuencia, trazabilidad, etiquetas, embalaje, registros de envío, destino, traspasos y controles de riesgo. |
Recorra el flujo de material e información
Siga un conjunto desde compras y material de entrada por kits, proceso, tendido, moldeo o montaje, inspección, ensayo, etiquetado, embalaje y envío. Confirme que revisión e identificadores permanecen visibles en cada traspaso.
Para conectores, clavijas, hilos, PCB o procesos coordinados con proveedores cualificados, identifique datos enviados, verificación de entrada, trazabilidad y comunicación de cambios.
Clasifique los puntos abiertos
Use decisiones claras en vez de un único estado abierto.
- Bloqueo: no puede liberarse producción hasta cerrar el dato o evidencia.
- Acción controlada: existen condición temporal o contención documentadas, responsable, fecha y cantidad autorizada.
- Seguimiento: no cambia la fabricación o pedido actuales, pero tiene responsable y fecha.
- Cerrado: documento o evidencia controlados se actualizaron y comunicaron al flujo afectado.
Verifique registros y trazabilidad
Confirme qué identificador vincula conjuntos o lotes con revisión, BOM o lote de componente cuando se requiera, registros de proceso o inspección, ensayo, etiqueta, embalaje y envío. Defina formato y entrega antes de comenzar.
No recopile campos sin uso indicado; céntrese en trazabilidad y evidencia realmente necesarias.
Repita la revisión cuando cambie el sistema
Una decisión anterior no cubre automáticamente otro conector, cable, herramienta, proceso, útil de ensayo, embalaje, fase de demanda o destino. Reabra las filas afectadas y conserve la nueva decisión con su revisión.