Produzione, prove e qualità
Pianificare tracciabilità e registri di lotto
La tracciabilità deve collegare un assemblaggio finito o un lotto alle decisioni che il programma potrebbe dover prendere in seguito. Prima della produzione, definisci componente e revisione, livello di lotto o unità, registri di materiali e processo, evidenze di controllo e prova, identificativi di etichetta e imballo, collegamento alla spedizione, conservazione e metodo di recupero.
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Sintesi della decisione
I punti da portare nella decisione
- Parti dalla decisione che il registro deve sostenere, poi scegli identificativi a livello di lotto o unità.
- Mantieni visibili revisione e configurazione, evitando che la tracciabilità colleghi costruzioni diverse.
- Indica i campi realmente necessari per componenti, processo, controlli, prove, imballaggio e spedizione.
- Prova il recupero dei registri con un identificativo campione prima del rilascio.
Contenuto della guida
- 1Parti dalla domanda di recupero
- 2Matrice di tracciabilità
- 3Scegli consapevolmente tra lotto e unità
- 4Pianifica il flusso dei registri
- 5Prova il recupero prima della produzione
- 6Errori comuni di tracciabilità
Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.
Parti dalla domanda di recupero
Indica cosa si deve poter apprendere dall'identificativo di assemblaggio, lotto, imballo o spedizione. Per esempio: revisione applicabile, lotto di componenti selezionati, risultato di controllo o prova, periodo produttivo, configurazione di imballaggio o spedizione interessata.
Scegli il livello di tracciabilità più ristretto ma utile. Più dati non sono automaticamente migliori se i campi non sono controllati o recuperabili.
Matrice di tracciabilità
Segna ogni campo come obbligatorio, condizionale o non necessario per l'ordine.
| Identità del prodotto | Codice articolo, revisione di disegno e BOM, configurazione, deroga autorizzata, lotto, batch, identificativo di unità o campione e quantità. |
|---|---|
| Materiale e processo | Lotto o fonte di componenti selezionati, identità di cavo o filo, riferimento di utensile o attrezzatura, periodo di processo, elemento coordinato con fornitori e stato delle modifiche. |
| Verifica | Registro di controllo, metodo e programma di prova, risultato, riferimento di apparecchiatura o attrezzatura, frequenza, esito di insuccesso e ripetizione. |
| Collegamento alla consegna | Identificativi di etichetta, imballo e cartone, distinta di imballaggio, riferimento di spedizione o ordine, destinazione, consegna dei registri, conservazione e luogo di recupero. |
Scegli consapevolmente tra lotto e unità
I registri di lotto raggruppano assemblaggi prodotti in una condizione comune definita. Stabilisci cosa apre e chiude un lotto e come lo influenzano modifiche di materiale, revisione, configurazione, tempo o ordine. I registri unitari richiedono un identificativo univoco e un collegamento affidabile di ogni unità al risultato.
Non stampare etichette univoche senza definire come si gestiscono univocità, verifica, sostituzione e ricerca dei registri.
Pianifica il flusso dei registri
Segui l'identificativo attraverso ogni passaggio richiesto.
- Ricevimento e preparazione kit per componenti o materiali selezionati.
- Ciclo di produzione o registro elettronico con componente, revisione, quantità e stato del processo.
- Registri di controllo e prova collegati a lotto, campione o unità come indicato.
- Verifica di etichetta e imballo, collegamento a distinta o spedizione e consegna dei registri richiesti.
Prova il recupero prima della produzione
Usa un identificativo campione per recuperare revisione del prodotto, informazioni di materiale o processo, evidenze di controllo e prova, imballo e campi di spedizione previsti. Verifica accesso, nomi dei file, inserimento dati, scansioni e gestione delle eccezioni.
Includi regole di correzione affinché etichetta danneggiata, errore di inserimento, lotto diviso, rilavorazione o ripetizione della prova non interrompano il collegamento né cancellino il registro originale.
Errori comuni di tracciabilità
Evita di chiedere tracciabilità completa senza definire campi e livello, unire revisioni diverse nello stesso lotto, raccogliere dati dei componenti non collegabili all'assemblaggio finito o consegnare un certificato senza accesso al registro sottostante.
Collega aspettative di conservazione e consegna dei registri all'ordine e all'accordo applicabile; non presumere che un solo periodo o formato sia adatto a ogni programma.