Fabrication, essais et qualité
Planifier la traçabilité et les relevés de lot
La traçabilité doit relier un assemblage fini ou un lot aux décisions dont le programme d’équipement peut avoir besoin. Définissez pièce et indice, niveau lot ou unité, composants et procédés, contrôles et essais, repères et colis, lien d’expédition, conservation et recherche avant production.
Publié le: Mis à jour le:
Synthèse de décision
Les points à intégrer à la décision
- Partez de la décision que le relevé doit permettre, puis choisissez l’identifiant au lot ou à l’unité.
- Gardez indices et configurations visibles afin de ne pas relier des fabrications différentes.
- Nommez uniquement les champs composants, procédés, contrôles, essais, emballages et expéditions réellement demandés.
- Testez la recherche d’un dossier avec un identifiant d’exemple avant libération.
Contenu de ce guide
- 1Commencez par la question de recherche
- 2Matrice de traçabilité
- 3Choisissez consciemment lot ou unité
- 4Planifiez le flux des relevés
- 5Testez la recherche avant production
- 6Erreurs de traçabilité fréquentes
Suivez les sections dans l’ordre, puis rassemblez les points ouverts dans un dossier de fabrication ou d’achat maîtrisé.
Commencez par la question de recherche
Indiquez ce qu’un identifiant d’assemblage, lot, colis ou expédition doit permettre de connaître : indice, lot d’un composant choisi, résultat de contrôle ou d’essai, période de production, emballage ou expédition touchée.
Choisissez le niveau le plus restreint mais utile. Davantage de données n’est pas toujours mieux si les champs ne sont ni maîtrisés ni retrouvables.
Matrice de traçabilité
Classez chaque champ : requis, conditionnel ou non nécessaire à la commande.
| Identité produit | Référence, indices du plan et de la BOM, configuration, dérogation, lot, batch, unité ou échantillon et quantité. |
|---|---|
| Matières et procédés | Lot ou source de composants choisis, identité du câble, outil ou montage, période, élément coordonné et statut de modification. |
| Vérification | Relevé de contrôle, méthode et programme d’essai, résultat, équipement, fréquence, échec et nouvel essai. |
| Lien de livraison | Repères, identifiants de colis et carton, liste de colisage, expédition ou commande, destination, remise, conservation et lieu de recherche. |
Choisissez consciemment lot ou unité
Un relevé de lot regroupe les pièces fabriquées dans une condition commune définie. Précisez le début et la fin du lot et l’effet d’un changement de matière, indice, réglage, temps ou commande. Un relevé unitaire exige un identifiant unique et un lien fiable au résultat.
N’imprimez pas de repères uniques sans maîtriser unicité, vérification, remplacement et recherche.
Planifiez le flux des relevés
Suivez l’identifiant à chaque passage demandé.
- Réception et préparation des composants ou matières choisis.
- Suiveur de production ou dossier électronique avec pièce, indice, quantité et état du procédé.
- Relevés de contrôle et d’essai liés au lot, échantillon ou unité.
- Vérification des repères et colis, lien de liste de colisage ou expédition et remise des relevés.
Testez la recherche avant production
Avec un identifiant d’essai, retrouvez indice, matières ou procédé, contrôles, essais, colis et expédition. Vérifiez accès, noms de fichiers, saisies, scans et exceptions.
Définissez les règles de correction pour qu’un repère endommagé, une saisie erronée, un lot fractionné, une reprise ou un nouvel essai ne rompe pas le lien et n’efface pas l’original.
Erreurs de traçabilité fréquentes
Évitez de demander une traçabilité complète sans champs ni niveau, de grouper plusieurs indices sous un lot, de collecter des données composants sans lien au produit fini ou de livrer un certificat sans accès au relevé source.
Rattachez conservation et remise à la commande et à l’accord applicable ; une durée ou un format unique ne convient pas à tous les programmes.