การผลิต การทดสอบ และคุณภาพ
การวางแผนการสอบกลับและบันทึกล็อต
การสอบกลับควรเชื่อมชุดสายเคเบิลหรือล็อตสำเร็จรูปกับการตัดสินใจที่โครงการอุปกรณ์อาจต้องใช้ภายหลัง ก่อนเริ่มผลิต ให้กำหนดชิ้นส่วนและการแก้ไข ระดับล็อตหรือหน่วย บันทึกส่วนประกอบและกระบวนการ หลักฐานการตรวจและทดสอบ รหัสฉลากและบรรจุภัณฑ์ ลิงก์การส่งสินค้า ระยะเวลาเก็บ และวิธีเรียกคืนข้อมูล
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- เริ่มจากการตัดสินใจที่บันทึกต้องรองรับ แล้วเลือกรหัสระดับล็อตหรือหน่วย
- ทำให้การแก้ไขและการกำหนดค่ามองเห็นได้ เพื่อไม่ให้การสอบกลับเชื่อมงานสร้างที่ต่างกัน
- ระบุฟิลด์ส่วนประกอบ กระบวนการ การตรวจ การทดสอบ บรรจุภัณฑ์ และการส่งสินค้าที่ต้องใช้จริง
- ทดสอบการเรียกคืนบันทึกด้วยรหัสตัวอย่างก่อนปล่อย
เริ่มจากคำถามในการเรียกคืนข้อมูล
ระบุว่าผู้ใช้ควรค้นพบอะไรจากรหัสชุดประกอบ ล็อต หีบห่อ หรือการส่งสินค้า ตัวอย่างได้แก่การแก้ไขที่ใช้บังคับ ล็อตส่วนประกอบของรายการที่เลือก ผลการตรวจหรือทดสอบ ช่วงเวลาผลิต รูปแบบบรรจุภัณฑ์ หรือการส่งสินค้าที่ได้รับผลกระทบ
เลือกระดับการสอบกลับที่แคบที่สุดแต่ยังใช้ประโยชน์ได้ ข้อมูลมากขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป หากไม่มีการควบคุมหรือเรียกคืนฟิลด์นั้นได้
เมทริกซ์การสอบกลับ
ทำเครื่องหมายทุกฟิลด์ว่าเป็นสิ่งที่ต้องใช้ ใช้เมื่อมีเงื่อนไข หรือไม่ต้องใช้สำหรับคำสั่งซื้อ
| อัตลักษณ์ผลิตภัณฑ์ | หมายเลขชิ้นส่วน การแก้ไขแบบและ BOM การกำหนดค่า การเบี่ยงเบนที่อนุญาต ล็อต แบทช์ รหัสหน่วยหรือตัวอย่าง และปริมาณ |
|---|---|
| วัสดุและกระบวนการ | ล็อตหรือแหล่งของส่วนประกอบที่เลือก อัตลักษณ์สายเคเบิลหรือลวด ข้อมูลอ้างอิงเครื่องมือหรือฟิกซ์เจอร์ ช่วงเวลากระบวนการ รายการที่ประสานกับผู้ส่งมอบ และสถานะการเปลี่ยน |
| การยืนยัน | บันทึกการตรวจ วิธีและโปรแกรมทดสอบ ผลลัพธ์ ข้อมูลอ้างอิงอุปกรณ์หรือฟิกซ์เจอร์ ความถี่ตัวอย่าง และการจัดการผลล้มเหลวหรือทดสอบซ้ำ |
| ลิงก์การส่งมอบ | รหัสฉลาก หีบห่อ และกล่อง รายการบรรจุภัณฑ์ ข้อมูลอ้างอิงการส่งสินค้าหรือคำสั่งซื้อ ปลายทาง การส่งมอบบันทึก การเก็บรักษา และตำแหน่งเรียกคืน |
เลือกระดับล็อตหรือหน่วยอย่างตั้งใจ
บันทึกระดับล็อตจัดกลุ่มชุดประกอบที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขร่วมที่กำหนด ระบุสิ่งที่เริ่มและสิ้นสุดล็อต และวิธีที่วัสดุ การแก้ไข การตั้งค่า เวลา หรือคำสั่งซื้อส่งผลต่อมัน บันทึกระดับหน่วยต้องใช้รหัสเฉพาะและวิธีเชื่อมแต่ละหน่วยกับผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้
อย่าพิมพ์ฉลากเฉพาะโดยไม่กำหนดการควบคุมความเป็นเอกลักษณ์ การยืนยัน การทดแทน และการค้นหาบันทึก
วางแผนการไหลของบันทึก
ติดตามรหัสผ่านทุกจุดส่งต่อที่ต้องใช้
- การรับเข้าและการจัดชุดสำหรับส่วนประกอบหรือวัสดุที่เลือก
- ใบเดินงานการผลิตหรือบันทึกอิเล็กทรอนิกส์ที่มีชิ้นส่วน การแก้ไข ปริมาณ และสถานะกระบวนการ
- บันทึกการตรวจและทดสอบที่เชื่อมโยงกับล็อต ตัวอย่าง หรือหน่วยตามที่ระบุ
- การยืนยันฉลากและหีบห่อ รายการบรรจุภัณฑ์หรือลิงก์การส่งสินค้า และการส่งมอบบันทึกที่ร้องขอ
ทดสอบการเรียกคืนก่อนผลิต
ใช้รหัสตัวอย่างเพื่อเรียกคืนการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ตั้งใจ ข้อมูลวัสดุหรือกระบวนการ หลักฐานการตรวจและทดสอบ และฟิลด์หีบห่อกับการส่งสินค้า ตรวจสอบสิทธิ์เข้าถึง การตั้งชื่อไฟล์ การป้อนข้อมูล การสแกน และการจัดการข้อยกเว้น
รวมกฎการแก้ไขเพื่อไม่ให้ฉลากเสียหาย การป้อนข้อมูลผิด ล็อตแยก งานแก้ไข หรือการทดสอบซ้ำตัดลิงก์หรือลบบันทึกเดิม
ข้อผิดพลาดการสอบกลับที่พบบ่อย
หลีกเลี่ยงการขอการสอบกลับเต็มรูปแบบโดยไม่กำหนดฟิลด์และระดับ การรวมการแก้ไขต่างกันไว้ในล็อตเดียว การเก็บข้อมูลส่วนประกอบที่เชื่อมกับชุดประกอบสำเร็จไม่ได้ หรือการส่งมอบใบรับรองที่ไม่มีเส้นทางไปยังบันทึกต้นทาง
ผูกความคาดหวังเรื่องการเก็บและส่งมอบบันทึกกับคำสั่งซื้อและข้อตกลงที่ใช้บังคับ อย่าถือว่าระยะเวลาหรือรูปแบบเดียวเหมาะกับทุกโครงการ
