Produzione, prove e qualità
Metodi di prova per assemblaggi di cavi
Le prove devono seguire tabella di cablaggio, metodo, attrezzatura, valori, tempo di permanenza, limiti di accettazione e formato delle registrazioni forniti con il progetto. I controlli comuni includono continuità, polarità, rigidità dielettrica, resistenza di isolamento, funzionalità, aspetto, dimensioni e imballaggio.
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Sintesi della decisione
I punti da portare nella decisione
- Il nome di una prova non è completo senza metodo, attrezzatura, valori, limiti, tempistica, frequenza e formato del registro.
- Usa continuità e polarità per controllare lo schema elettrico; applica altri metodi elettrici o funzionali soltanto quando ne vengono forniti i parametri.
- Separa le aspettative per primo articolo, lotto, singolo pezzo e registri di spedizione.
Contenuto della guida
- 1Risposta diretta
- 2Metodi di prova comuni
- 3Checklist RFQ
- 4Abbinare le prove all'assemblaggio
- 5Tabella di definizione delle prove
- 6Lacune comuni nei piani di prova
Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.
Risposta diretta
Indicare nell'RFQ ogni prova richiesta e includere metodo, attrezzatura, tensione o pressione, tempo di permanenza, limite di accettazione e formato delle registrazioni quando tali dettagli incidono sul preventivo.
Metodi di prova comuni
Il disegno e l'applicazione determinano il piano di ispezione e le prove richieste per l'assemblaggio.
| Continuità e polarità | Identità dei circuiti, pinout, orientamento e controlli della tabella di cablaggio. |
|---|---|
| Rigidità dielettrica e isolamento | Tensione, tempo di permanenza, limiti di dispersione o resistenza e necessità di attrezzature quando specificati. |
| Funzionale | Procedura specifica dell'apparecchiatura, condizione di segnale o carico e limiti di accettazione forniti dal progetto. |
| Visivo e dimensionale | Inserimento dei connettori, etichette, lunghezza del cavo, geometria stampata, finitura superficiale e imballaggio. |
Checklist RFQ
Le richieste di prova devono essere sufficientemente precise per il preventivo e la pianificazione produttiva.
- Tabella di cablaggio o pinout con nomi dei circuiti e orientamento dei connettori.
- Metodo di prova con valori, tempo di permanenza, attrezzatura, criteri di accettazione e formato delle registrazioni.
- Criteri visivi, dimensionali, di etichettatura, imballaggio e approvazione dei campioni.
- Se le registrazioni sono richieste per ogni unità, ogni lotto, solo per il primo articolo o solo per la spedizione.
Abbinare le prove all'assemblaggio
Il disegno quotato, la tabella di cablaggio, il metodo di prova, l'attrezzatura, i limiti, il campionamento e il formato delle registrazioni definiscono i controlli per ogni assemblaggio.
Tabella di definizione delle prove
Completa ogni colonna prima di rilasciare il controllo alla produzione.
| Scopo e campo | Circuito, caratteristica, rischio, revisione dell'assemblaggio e fase coperti dalla prova. |
|---|---|
| Metodo e attrezzatura | Collegamenti, sequenza, apparecchiatura o attrezzatura, configurazione e stato del campione. |
| Parametri e limiti | Tensione, corrente, pressione, tempo, cicli, quote, valori passa/non passa e unità. |
| Frequenza e registro | Per pezzo, campione, lotto o spedizione; campi, identificativo, formato e disposizione richiesti. |
Lacune comuni nei piani di prova
Una nota sul disegno che dice «prova» o «prova al 100%» non identifica il metodo. Un'altra lacuna frequente è chiedere un rapporto senza definire valori, identificativi, unità, revisione e decisione di accettazione che deve riportare.
